Krótko: W tym filmie szczegółowo omawiamy CT-AeroGuard, certyfikowaną przez klasę ISO instalację do powlekania pomieszczeń czystych w kontrolowanym środowisku. Zobaczysz, jak ten zaawansowany system utrzymuje precyzyjną temperaturę, wilgotność i kontrolę cząstek podczas powlekania krytycznych elementów lotniczych, takich jak łopatki turbin i części kadłuba. Dowiedz się o zautomatyzowanych etapach, od obróbki wstępnej i natryskiwania za pomocą robota po kontrolę jakości opartą na sztucznej inteligencji, zapewniającą doskonałe wyniki tam, gdzie awaria nie wchodzi w grę.
Powiązane cechy produktu:
Utrzymuje rygorystyczne warunki pomieszczeń czystych klasy ISO 7/klasy 8 w zakresie powlekania krytycznych komponentów lotniczych i kosmicznych.
Charakteryzuje się precyzyjnym systemem HVAC z kontrolą temperatury ±1°C i osuszaniem metodą osuszającą w celu kontroli wilgotności względnej ±3%.
Wykorzystuje roboty 6-osiowe i technologię elektrostatycznego dzwonu obrotowego do precyzyjnego powlekania, osiągając ponad 30% oszczędności farby.
Zawiera inteligentne systemy zmiany kolorów, które wykonują przejścia w ciągu 10 sekund lub mniej, zapewniając wydajną produkcję.
Wykorzystuje wielostrefowe piece IR/konwekcyjne do utwardzania w wysokiej temperaturze od 80-180°C z odzyskiem ciepła odpadowego, co pozwala zaoszczędzić ponad 20% energii.
Integruje kontrolę defektów AI z wizją maszynową w celu wykrywania zacieków, zacieków i odchyleń kolorów, zapewniając jednorodność powłoki poniżej 3%.
Wykorzystuje regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO) do oczyszczania 99% LZO, zapewniając zgodność z normami środowiskowymi.
Zaprojektowany do ciągłej produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu ze zdalną diagnostyką IoT i kalibracją ramienia robota w celu minimalizacji przestojów.
Pytania:
Jakie standardy dotyczące pomieszczeń czystych spełnia obiekt CT-AeroGuard?
CT-AeroGuard działa jako pomieszczenie czyste z certyfikatem ISO, spełniające normy ISO klasy 7/klasy 8 (Fed Std 209E) i jest gotowe do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym zgodnie ze standardem AS9100/NADCAP.
W jaki sposób zautomatyzowany proces natryskiwania poprawia wydajność i jakość powłok?
Zautomatyzowane natryskiwanie wykorzystuje 6-osiowe roboty i technologię elektrostatycznego dzwonu obrotowego, co zapewnia ponad 30% oszczędności farby i zapewnia jednorodność powłoki z dokładnością robota mniejszą niż 3%, znacznie przewyższającą tradycyjne metody podatne na błędy ludzkie.
Jakie są korzyści energetyczne i środowiskowe tej powlekalni?
Zakład wykorzystuje odzysk ciepła odpadowego w swoich piecach do utwardzania, co pozwala zaoszczędzić ponad 20% energii i wykorzystuje regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO), aby osiągnąć 99% oczyszczenie LZO, co czyni go zgodnym z rygorystycznymi przepisami środowiskowymi.
Czy CT-AeroGuard może obsługiwać różne zastosowania powłok poza lotnictwem?
Tak, obiekt jest wszechstronny i nadaje się do nakładania powłok antykorozyjnych na maszyny ciężkie, powłok UV do elektroniki użytkowej w środowiskach pomieszczeń czystych oraz efektów wieloteksturowych na meblach, wspieranych przez system dynamicznej optymalizacji parametrów.