4-stopniowa filtracja o zerowej emisji dla rynku Arabii Saudyjskiej

Przemysł: Produkcja ciężkich urządzeń elektrycznych
Miejsce: Arabia Saudyjska (Użytkownik końcowy)
Wyposażenie: 2 zestawy zamykanych na zamówienie budek przemysłowych do rozpylania
Główne wyzwania: surowe ograniczenia wysokości, wewnętrzne wymagania dotyczące obsługi materiałów oraz rygorystyczne przestrzeganie przepisów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Podsumowanie: Inżynieria wokół ograniczeń

Kiedy jeden z największych producentów sprzętu elektrycznego w Arabii Saudyjskiej potrzebował dwóch ciężkich kabinek do rozpylania do malowania dużych transformatorów przemysłowych, stanął przed złożonymi ograniczeniami w zakresie instalacji.Fabryka miała absolutny pułap 7 metrów.Ponadto obsługa masywnych transformatorów wymagała żurawia do pracy w zamkniętej kabinie,wszystkie przy zachowaniu zerowej emisji VOC do środowiska zewnętrznego.

CoatTech Custom Solutions zaprojektował wysoce dopasowany, milimetrowo idealny system, który zmaksymalizował wewnętrzną przestrzeń roboczą, płynnie zintegrował sprzęt obsługi materiałów klienta,i przekroczył lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Wyzwanie: trójwymiarowa układanka

Zaprojektowanie standardowej kabiny opryskowej było niemożliwe ze względu na unikalne ograniczenia architektoniczne i operacyjne:

1Ograniczenie wysokości: kabina potrzebowała ogromnej wolności wewnętrznej 5,5 m, aby pomieścić transformatory, ale wysokość zewnętrzna absolutnie nie mogła przekroczyć 6 m granicy linii przeciwpożarowej.

2.Integracja dźwigów wewnętrznych: ciężki żuraw żuraw musiał być przymocowany bezpośrednio do betonowej podłogi wewnątrz kabiny,wymagające specjalistycznej konstrukcji fundamentów i dachu bez naruszania uszczelnienia pod ciśnieniem ujemnym kabiny.

3.Strażne przepisy dotyczące emisji i bezpieczeństwa: Wydechy wydechowe na zewnątrz wymagają poruszania się w wąskim 1,5-2 m tylnym wolnym miejscu dla kanałów, przezwyciężając zwiększoną odporność przepływu powietrza,i przestrzegania surowych norm w zakresie emisji ognia i LZO w Arabii Saudyjskiej.

Rozwiązanie CoatTech: Precyzyjna personalizacja

Nasz zespół inżynierów porzucił standardowe podejście katalogu i opracował V2 Custom Enclosed Spray Booth, koncentrując się na integralności konstrukcyjnej, wydajności aerodynamicznej i niezrównanym bezpieczeństwie.

1Inżynieria milimetrowo-doskonałych wymiarów
Aby rozwiązać paradoks wysokości, zaprojektowaliśmy ultra-kompaktowy plenum i ramę konstrukcyjną.5 m wewnętrznej wysokości roboczej przy zachowaniu absolutnej maksymalnej wysokości zewnętrznej ściśle 5 m.95m, pozostawiając bezpieczną przestrzeń 50mm poniżej linii ognia fabryki.

2. Bezproblemowa integracja żurawia
Zamiast otwartego konstrukcji, utrzymywaliśmy środowisko pod ciśnieniem.Stworzyliśmy niestandardowe, ciężkie siatki podłogowe (noszące 500 KG/m2) z precyzyjnie wyciętą szczeliną, umożliwiając kotwicowanie słupka żurawia bezpośrednio na podłodze fabrycznej.Światło wewnętrzne i filtry sufitowe o niewielkiej wydajności zostały strategicznie zlokalizowane, aby uniknąć zakłóceń w promieniu obrotowym żurawia.

3Zmodernizowany system wentylacji wysokostatycznej
Ponieważ opary musiały być wyprowadzane na zewnątrz przez ciasne otwory tylne, duże obawy budziła odporność kanałów.CoatTech zmodernizował system wydechowy do silnego silnika odśrodkowego o mocy 11 kWDzięki temu szybkość wymiany powietrza wynosiła 168 razy na godzinę, natychmiast usuwając nadmiar farby i utrzymując optymalną widoczność dla operatorów.

4Najwyższa bezpieczeństwo przeciwpożarowe: 70 mm wełna skalna i certyfikat SGS
Zdając sobie sprawę z bezkompromisowych standardów bezpieczeństwa na rynku Bliskiego Wschodu, zastąpiliśmy standardową izolację EPS wysoką gęstością 70 mm płytami z wełny skalnej wzmocnionymi kwadratową ramą.

W przypadku filtrów użyliśmy certyfikowanych przez SGS filtrów sufitowych F5, które spełniają rygorystyczne standardy ognioodporności DIN 53438-3 klasy F1,zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa eksploatacyjnego w trakcie pracy z lotnymi środowiskami farb.

Wielkie wyzwanie: filtracja zeroemisyjna w czterech etapach

W celu zagwarantowania zgodności środowiskowej w przypadku zrzutów na zewnątrz, wdrożyliśmy progresywną czterostopniową architekturę filtracji:

1.Wzięcie powietrza (G3): wychwytuje duży pył w powietrzu (≥ 5 μm) przed wejściem do układu.

2Zaopatrzenie sufitu (F5): zapewnia 100% sterylny, wolny od pyłu przepływ powietrza w dół w celu ochrony specjalistycznej powłoki transformatora.

3.Zatrzymanie farby podłogowej (G3 Włókno szklane): Utrzymuje ciężki, mokry mgła farby poprzez zderzenie inercyjne i bezpośrednie przechwytywanie.

4.Opracowanie związków lotniczych (węgiel aktywny typu M): Węgiel granulowy o wysokiej porowatości (800-1500 m2/g powierzchni) chemicznie adsorbuje benzen, ksylen i inne szkodliwe związki lotne,zapewnienie czystości i zgodności końcowego powietrza wydechowego.

Wynik

CoatTech dostarczyło solidne, wysoce wyspecjalizowane środowisko przemysłowe, które idealnie pasuje do wymagań klienta.Proaktywne identyfikowanie potencjalnych wąskich gardeł w instalacji, takich jak wolne miejsca w tylnej szafce i opór kanałów, oraz rozwiązania techniczneProjekt pomyślnie przeszedł rygorystyczne zatwierdzenia techniczne i środowiskowe od użytkownika końcowego.

Szukasz specjalnej, ciężkiej kabiny, dostosowanej do Twoich wymagań, czy potrzebujesz zintegrowanego sprzętu do obsługi materiałów, czy spełnienia międzynarodowych przepisów przeciwpożarowych?Nasz zespół inżynierów jest gotowy zaprojektować rozwiązanie.