Przegląd projektu
/Elite Auto Collision Center
Miejsce: Lagos, Nigeria
Przemysł: Naprawa samochodowa i naprawy awaryjne
Zainstalowane rozwiązanie: 1 jednostka zielonego urządzenia do opryskiwania pojazdów konwencjonalnych serii Pro (Edycja pełnej sieci)
Wyzwanie
Elite Auto Collision Center, najwyższej klasy fabryka napraw samochodów w Nigerii, miała poważne wąskie gardła w przebiegu pracy.co doprowadziło do złego krążenia powietrza w narożnikach kabinyW wyniku tego na świeżo powleczonych pojazdach osadzał się kurz farby, co wymagało intensywnego polerowania po farbie.spowolnienie produkcji dziennej i wzrost kosztów energii.
Rozwiązanie
Nasz zespół inżynierów zalecił zainstalowanie naszego standardowego spray'a Pro-Series, dostosowanego do potrzeb w uderzającym zielonym wykończeniu.Krytyczną modernizacją było wdrożenie 300 mm podwyższonej piwnicy z 100% pełną siecią ocynkowanej podłogi stalowej.
Pozwoliło to na bezbłędną, jednolitą prędkość odpływu w dół 0,30 m/s w całej powierzchni roboczej.Zintegrowaliśmy również włoski palnik wysokoprężny Riello G20 i wieloetapowy system filtracji wyposażony w moduł aktywnego węgla, aby spełnić surowe normy emisji w miastach w Singapurze.
Wyniki
1Bezbłędne wykończenie: podłoga z pełną siatką eliminowała martwe strefy powietrza, zmniejszając zanieczyszczenie pyłem o 95% i oszczędzając technikom wiele godzin pracy nad składaniem i polerowaniem.
2Zwiększona wydajność: Wysokiej wydajności system grzewczy skrócił czas gotowania do zaledwie 5 minut, umożliwiając warsztatowi przetwarzanie 3 dodatkowych pojazdów dziennie (wzrost przepustowości o 30%).
3Zwiększona widoczność: modernizacja do 48 ultrajaśniejszych rur LED (> 1000 Lux) zapewniała oświetlenie bez cieni, zapewniając doskonałe dopasowanie kolorów do złożonych wykończeń perłowych i metalowych.
Specyfikacje zainstalowanego sprzętu
Specyfikacje zainstalowanego sprzętu
| Kategoria systemu |
Parametry techniczne |
Specyfikacja techniczna |
| Odcisk śluzowy |
Wymiary zewnętrzne (L × W × H) |
7150 × 5300 × 3400 mm |
|
Wewnętrzna przestrzeń robocza (L × W × H) |
7000 × 4000 × 2650 mm |
|
Główne wejście (W × H) |
3000 × 2600 mm (projekcja trójskładniowa ze szkłem obserwacyjnym) |
|
Drzwi dostępu operatora (W × H) |
800 × 2000 mm (włączając blokadę ciśnieniową do zastosowań ciężkich) |
| Materiały budowlane |
Płyty ścienne |
50 mm EPS / Rockwool core, 0,42 mm stali barwionej |
|
Budowa sufitu |
Ramiona stalowe o napędowym gabarycie |
|
Fundament podłogi |
300 mm podwyższony plenum, Gniezdka ze stali galwanizowanej w 100% |
|
Pojemność ciężkości (podłoga) |
600 kg na pojedynczy odcisk koła |
|
Rampy pojazdów |
Dwie (2) rampy antypoślizgowe z diamentowymi płytami (2000 × 900 mm) |
| Aerodynamika i wentylacja |
Mechanizm wchłaniania powietrza |
Dwa dmuchawy odśrodkowe o podwójnym wchłanianiu o mocy 4,0 kW |
|
Mechanizm wydechowy |
Jednorazowy 5,5 kW dwuzadobowy dmuchawkę odśrodkową |
|
Maksymalna objętość przepływu powietrza |
24,000 metrów sześciennych na godzinę (m3/h) |
|
Prędkość odpływu |
00,25 - 0,30 m/s (kabina bez ładunku) |
| Przetwarzanie termiczne |
Jednostka wytwarzania ciepła |
Włoski palnik Riello (Model G20) |
|
Maksymalna moc ogrzewania |
200,000 kcal/godzinę |
|
Materiał wymiennika |
Argonem spawana stal nierdzewna SUS304 (1,5 mm) |
|
Zakres temperatur operacyjnych |
Do 80°C |
|
Podwyższona rampa termiczna |
20°C do 60°C w około 4 do 6 minut |
| Jakość powietrza i filtracja |
Wstępna filtracja powietrza do wchłaniania |
Matryca z włókna szklanego klasy G2 (częstki filtrujące > 10 μm) |
|
Filtracja plenum dachu |
Środki wysokiej wydajności klasy EU5 (98% wychwytywania cząstek > 4μm) |
|
Filtracja spalin podłogowych |
Wyroby z włókien szklanych o dużej gęstości |
|
Zarządzanie LZO/Zapachami |
Moduł filtracji spalin węgla aktywnego |
| Oświetlenie miejsca pracy |
Oświetlenie górnej kanopy |
32 jednostki w sumie (8 opraw × 4 rurki) - 16W LED |
|
Oświetlenie ścian dolnych |
16 jednostek w sumie (8 opraw × 2 rurki) - 16W LED |
|
Wydajność oświetlenia |
> 1000 Lux (prawdziwe odwzorowanie kolorów w świetle dziennym) |
| Elektryka i sterowanie |
Interfejs automatyzacji |
Płyty cyfrowe sterowane mikroprocesorem |
|
Podstawowe tryby działania |
Tryb rozpylania, tryb rozpylania podgrzewanego, tryb pieczenia, cykl chłodzenia |
|
Zintegrowane systemy bezpieczeństwa |
awaryjne zatrzymywanie E, przeciążenie termiczne, ochrona obwodów silnika |
|
Standardowe zasilanie |
380V / 50Hz / 3-fazowe (konfigurowalne dla sieci lokalnej) |
|
Całkowite wyciągnięcie systemu |
150,5 kW |
Gotowy na modernizację warsztatu?Skontaktuj się z nami już dziś, aby zaplanować wizytę i zobaczyć Pro-Series w akcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
