2026-05-12
Przegląd projektu
Klient: Wiodące przedsiębiorstwo zajmujące się metalami i stalą (obszar przemysłowy Mussafah)
Lokalizacja: Abu Zabi, Zjednoczone Emiraty Arabskie (ZEA)
Dostarczony sprzęt: Przemysłowa kabina lakiernicza Superbake (model: KT-PQ-III-PLUS)
Zastosowanie: Wykańczanie powierzchni i powłoka ochronna wielkogabarytowych konstrukcji stalowych i ciężkich elementów przemysłowych.
Wyzwanie Klienta
Klient prowadzący duży zakład produkujący metal i stal w Abu Zabi potrzebował rozwiązania w zakresie wykańczania powierzchni „pod klucz” w przypadku ponadgabarytowych części przemysłowych. Jednak projekt przedstawił kilka wyjątkowych wyzwań inżynieryjnych i logistycznych:
Przedmioty ponadgabarytowe:
Standardowe kabiny motoryzacyjne były niewystarczające. Klient potrzebował masywnej wewnętrznej przestrzeni roboczej z drzwiami o dużym prześwicie umożliwiającymi dostęp do ciężkich maszyn.
Ekstremalne warunki klimatyczne: Latem temperatura otoczenia w Zjednoczonych Emiratach Arabskich może przekraczać 45°C (113°F). System HVAC i wentylacji kabiny był niezbędny do utrzymania optymalnego przepływu powietrza i zapobiegania przedwczesnemu wysychaniu farby bez obciążania lokalnej sieci energetycznej.
Ścisłe bezpieczeństwo i zgodność: Ze względu na lotny charakter powłok przemysłowych klient nałożył rygorystyczne normy przeciwwybuchowe dla wszystkich komponentów elektrycznych i oświetleniowych (równoważne zgodności z Q/FD 4 / IP65).
Wysokie lokalne koszty pracy: Wykonanie ciężkich prac fundamentowych z wykorzystaniem zagranicznego zespołu instalacyjnego wiązałoby się z zaporowymi kosztami dla klienta.
Rozwiązanie CoatTech
Nasz zespół inżynierów zaprojektował wysoce spersonalizowaną wersję naszej kabiny lakierniczej KT-PQ-III-PLUS Superbake, aby sprostać specyficznym wymaganiom rynku bliskowschodniego.
1. Wytrzymały projekt konstrukcyjny
Poszerzyliśmy wymiary wewnętrzne do 8000 × 5000 × 4500 mm (dł. × szer. × wys.) i wyposażyliśmy stoisko we wzmocnione, blaszane, składane drzwi główne (4400 × 4400 mm), aby z łatwością pomieścić duże konstrukcje stalowe. Kabina została zbudowana przy użyciu izolowanych paneli ściennych EPS o grubości 70 mm, aby zapewnić doskonałą retencję ciepła i integralność konstrukcyjną.
2. Ulepszone bezpieczeństwo przeciwwybuchowe
Aby spełnić rygorystyczne protokoły bezpieczeństwa sektora przemysłowego Zjednoczonych Emiratów Arabskich, wdrożyliśmy w pełni uszczelniony przeciwwybuchowy system oświetleniowy IP65. Obejmowało to 80 specjalnie osłoniętych świetlówek LED T8 o mocy 22 W z dwuwarstwowymi uszczelkami przeciwwybuchowymi, całkowicie izolującymi elementy elektryczne od niebezpiecznych oparów farby. W całym okablowaniu zastosowano przewody przeciwwybuchowe.
3. Przepływ powietrza i ogrzewanie zoptymalizowane pod kątem klimatu
Aby stawić czoła ekstremalnym upałom w Zjednoczonych Emiratach Arabskich i zapewnić wydajne utwardzanie, skonfigurowaliśmy solidny system wentylacji zapewniający przepływ powietrza o wydajności 40 000 m³/h za pośrednictwem podwójnych wentylatorów wlotowych o mocy 7,5 kW i wentylatora wyciągowego o mocy 11 kW. Na etapie pieczenia zintegrowaliśmy wysokowydajny palnik wysokoprężny Riello G20 w połączeniu z wymiennikiem ciepła ze stali nierdzewnej 304 o mocy 200 kW, zdolnym do podniesienia temperatury w kabinie do 60°C w zaledwie 10-15 minut, optymalizując zużycie energii w oparciu o lokalne zasilanie 380 V/50 Hz/3-fazowe.
4. Ekonomiczna strategia instalacji
Zamiast zawyżać koszty projektu za pomocą instalacji za granicą pod klucz, CoatTech dostarczył bardzo szczegółowe rysunki inżynieryjne 3D i fundamenty. Umożliwiło to klientowi skorzystanie z usług lokalnych wykonawców w celu zbudowania podwójnej podłogi (760 × 6900 mm) wyposażonej w wytrzymałe ruszty o gramaturze 500 kg/m², co znacznie zmniejszyło całkowite koszty projektu.
![]()
Kluczowe rezultaty techniczne
Wymiary wewnętrzne: 8 m (dł.) × 5 m (szer.) × 4,5 m (wys.)
Oświetlenie: Puszki przeciwwybuchowe IP65 montowane na górze i z boku (łącznie 80 lamp, ≥ 1000 LUX)
Filtracja: 4-stopniowa ekofiltracja, w tym filtr granulowany z węglem aktywnym do absorpcji LZO.
Ogrzewanie: Palnik Riello Diesel (nagrzewa się od 20°C do 60°C w 10-15 minut).
Sterowanie: Centralny panel z automatycznym sterowaniem amortyzatorami pneumatycznymi/elektrycznymi.
Czy planujesz podobną instalację do powlekania przemysłowego? Niezależnie od tego, czy znajdujesz się na Bliskim Wschodzie, w Europie, czy poza nią, nasz zespół inżynierów może zaprojektować niestandardową kabinę lakierniczą dostosowaną do Twoich dokładnych wymiarów, lokalnych norm zasilania i wymagań środowiskowych.
![]()