CoatTech Modular Explosion-Proof Wet Grinding Solution dla linii wykończenia metali palnych na Bliskim Wschodzie

Profil klienta:Przemysłowa produkcja metalu i wykończenie powierzchni (Bliski Wschód / region GCC)

Wyposażenie:CoatTech Ciężkoodporne na wybuchy stacje do szlifowania na mokro w dół (1.0M / 1.5M / 2.0M serii)

Zastosowanie:Wysoko bezpieczne odkręcanie, szlifowanie i polerowanie stopów aluminium, stali nierdzewnej i elementów lekkich metali

Główny cel:Całkowita eliminacja zagrożeń wybuchowych ze spalania pyłu metalowego dzięki wysokiej wydajności ekstrakcji mokrej

1Temat projektu i wyzwanie bezpieczeństwa

W nowoczesnych zakładach przetwórstwa metali, zwłaszcza w regionie GCC, szlifowanie i polerowanie aluminium, tytanu i magnezu wytwarza drobne, palne cząstki pyłu.Po zmieszaniu z powietrzem w suchym środowisku, te cząstki stanowią ogromne zagrożenie pożarowe i wybuchowe.

W celu spełnienia rygorystycznych międzynarodowych norm bezpieczeństwa przemysłowego i lokalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska, duży zakład produkcyjny na Bliskim Wschodzie współpracował zCoatTech Intelligent Equipment Co., Ltd.wdrożenie zintegrowanego, wybuchoodpornego systemu zbierania mokrego pyłu.

CoatTech zaprojektował elastyczny,modułowy roztwór stołu do mokrego szlifowaniadostępne w1Konfiguracje stanowisk roboczych o długości 0,0, 1,5 i 2,0 metra, umożliwiając optymalizację powierzchni warsztatowej przy jednoczesnym zachowaniu 100% bezpieczeństwa w zakresie tłumienia pyłu.

2. Zintegrowana macierza specyfikacji technicznych

Poniższa tabela podsumowuje specyfikacje techniczne wszystkich trzech rozmiarów modułów.

3Kluczowe cechy inżynieryjne i zabezpieczenia

️ Architektura 100% odporna na wybuch i tłumienie iskry

1.Przeczyszczanie hydrofiltrowane:Szparkle szlifujące i cząstki metalu ciężkiego są natychmiast uwięzione w ciągłej zasłonie wody przed dotarciem do wentylatora wydechowego,całkowite wyeliminowanie stężenia pyłu w powietrzu i ryzyka zapłonu termicznego.

2.Wypuszczalne wentylatory i pompy PP:Centrifugalne wentylatory żelaza odlewanego klasy przemysłowej zapobiegają nagromadzeniu się elektryczności statycznej, podczas gdy antykorozyjne pompy zanurzeniowe PP zapewniają ciągły cyrkulat wody o niskiej konserwacji.

Elastyczna konstrukcja modułowa dla każdego warsztatu

1. Kompaktna jednostka 1.0M:Idealne do specjalistycznych stacji naprawy z jednym operatorem lub do szlifowania precyzyjnych narzędzi.

2- Średnia wielkość 1.5M:Doskonała równowaga pomiędzy działaniem dwóch wentylatorów i efektywnością powierzchni.

3- Pojazd ciężkozasilny 2.0M:Konfiguracja dwustronnego wentylatora wysokiego ciśnienia o mocy 3 kW przeznaczona do ciągłych linii produkcyjnych z wieloma operatorami o dużych wymaganiach związanych z obróbką obrabiarków.

☀️ Budowa tropikalna dla trudnych środowisk zatoki

Zbudowany z 1,2 mm wzmocnionych ramek ze stali nierdzewnej i ciężkich szaf sterujących elektrycznych, nadających się do płynnego działania w warunkach wysokich temperatur otoczenia i dużych obciążeń pyłem, które są powszechne na Bliskim Wschodzie.

4Dlaczego klienci z całego świata i Bliskiego Wschodu ufają CoatTech

1- Dostosowanie pod klucz:Dostarczamy dostosowane wymiary, ulepszenia SS304, niestandardowe konfiguracje kanałów wydechowych i specjalistyczne ustawienia napięcia (380V415V / 50Hz60Hz).

2. Bezpośrednia kontrola jakości w fabryce:Każda jednostka przechodzi przed wysyłką pełne testy hydrostatyczne, kontrolę statycznego równowagi ciśnienia przepływu powietrza i weryfikację bezpieczeństwa elektrycznego.

3.Wszechstronne wsparcie eksportowe:Pełne wsparcie w zakresie załadunku kontenerów za granicą, profesjonalnego opakowania nadającego się do żeglugi morskiej i kompletnej dokumentacji technicznej dla lokalnych certyfikatów bezpieczeństwa.

Zwróć się o dostosowany układ CAD i cytat projektu

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego stołu do szlifowania na mokro, czy pełnej automatycznej linii wykończenia powierzchni z scentralizowanym zbieraniem mokrego pyłu,

CoatTech zapewnia certyfikowane osiągi inżynieryjne.