1. Tło projektu i wyzwania operacyjne
Wiodący globalny producent specjalizujący się w modułach czujników samochodowych i elektronice sterowania przemysłowego niedawno przeprowadził znaczącą rozbudowę zakładu w celu zwiększenia produkcji komponentów nowej generacji dla pojazdów elektrycznych (EV). Rozbudowa wymagała kompleksowej modernizacji procesów termicznych na dwóch odrębnych etapach produkcji:wypalanie proszkowe/lakierowanie w ciężkich regałachoraztestowanie środowiskowe po montażu w warunkach wysokiej czystości.
Klient napotkał kilka ścisłych wąskich gardeł inżynieryjnych, których standardowe piece przemysłowe nie były w stanie spełnić:
1. Ścisłe podwójne środowisko pracy w zakresie temperatury: Urządzenie musiało płynnie obsługiwać zarówno wypalanie farb ciekłych na bazie rozpuszczalników w niskiej temperaturze (60°C do 80°C) z aktywnym odprowadzaniem LZO, jak i utwardzanie powłok proszkowych/epoksydowych w wysokiej temperaturze (180°C do 220°C) wymagające gęstego zatrzymywania ciepła.
2. Kompatybilność z pomieszczeniem czystym klasy 10 000: Drugorzędna linia testowa działała w kontrolowanym pomieszczeniu czystym. Standardowe urządzenia malowane lub ze stali miękkiej stwarzały niedopuszczalne ryzyko łuszczenia się farby, generowania cząstek stałych i korozji w czasie.
3. Ścisła jednorodność termiczna w masowych regałach: Gęste obciążenie regałów oznaczało, że standardowe ogrzewanie statyczne powodowałoby zimne strefy, prowadząc do nierównomiernego utwardzania, mikropęknięć lub deformacji termicznych w wrażliwych obudowach elektronicznych.
2. Architektura podwójnej komory CoatTech Custom
Aby rozwiązać te problemy, zespół inżynierów CoatTech zaprojektował, zbudował i uruchomił dwie niestandardowe komory termiczne typu walk-in, integrując niestandardowe profile przepływu powietrza, zaawansowane bariery izolacyjne i automatykę PLC z wieloma programami.
3. Macierz specyfikacji technicznych
| Parametry |
Specyfikacje |
| Kategoria produktu |
Przemysłowa komora do utwardzania i testów środowiskowych typu walk-in |
| Wykończenie zewnętrzne |
Stal walcowana na zimno o dużej grubości malowana proszkowo / obudowa ocynkowana |
| System sterowania |
Programowalny panel dotykowy HMI PLC z wielostopniowymi krzywymi temperatury |
| Precyzja kontroli temperatury |
±0,5°C wahania temperatury |
| Cyrkulacja powietrza |
System dystrybucji powietrza wymuszonej konwekcji poziomej/pionowej |
| Funkcje bezpieczeństwa |
Wieża sygnalizacyjna alarmowa, przycisk zatrzymania awaryjnego, wyłącznik nadprądowy |
| Architektura drzwi |
Podwójne drzwi skrzydłowe z mechanicznymi ryglami i okienkami obserwacyjnymi ze szkła hartowanego |
| Opakowanie eksportowe |
Modułowe zespoły paneli dostarczane w płaskich opakowaniach do transportu kontenerowego morskiego |
|
|
|
|
|
|
| Parametry |
Specyfikacje |
| Kategoria produktu |
Wszystkie stalowe komory termiczne i utwardzające typu walk-in |
| Konstrukcja materiałowa |
Wysokiej jakości stal nierdzewna SUS304 / SUS316 (zewnętrzna i wewnętrzna) |
| Interfejs sterowania |
Inteligentny panel dotykowy PLC z cyfrową regulacją temperatury PID |
| Sprzęt bezpieczeństwa |
Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna (czerwona/żółta/zielona), zatrzymanie awaryjne, zabezpieczenie przed przegrzaniem |
| System uszczelniania |
Silikonowe uszczelki drzwiowe odporne na wysokie temperatury z podwójnymi stalowymi prętami blokującymi |
| Mobilność i montaż |
Wytrzymałe kółka obrotowe ze zintegrowanymi stopkami poziomującymi |
| Okna obserwacyjne |
Dwuwarsstwowe panele obserwacyjne ze szkła hartowanego bezpiecznego |
| Format logistyczny |
Modułowa konstrukcja paneli typu knock-down przeznaczona do transportu morskiego w kontenerach |
4. Logistyka modułowa, instalacja i zweryfikowane wyniki
Aby wyeliminować wysokie koszty wysyłki zagranicznej, obie komory zostały zaprojektowane jakomodułowe zespoły paneli typu knock-down. CoatTech wstępnie zmontował i wstępnie okablował wszystkie szafy sterownicze elektryczne i podstawy wentylatorów w naszej fabryce w Guangzhou przed wysyłką.
Po przybyciu do Azji Południowo-Wschodniej, zdalni inżynierowie CoatTech dostarczyli schematy krok po kroku i wskazówki techniczne, umożliwiając lokalnym technikom ukończenie montażu mechanicznego, połączeń kanałów i okablowania elektrycznego w ciągu3 dni roboczych.
Zmierzony wynik projektu:
1. Wzrost produkcji wsadowej o 40%: Pojemność wnętrza komory typu walk-in pozwoliła na bezpośrednie wjeżdżanie pełnych wózków regałowych do komory, skracając czas ręcznego ładowania o połowę.
2. 100% zgodność z audytem pomieszczenia czystego: System B przeszedł wszystkie testy cząstek stałych i odgazowania klasy 10 000 bez konieczności stosowania dodatkowych obudów pomieszczenia czystego.
3. Zmniejszenie strat energii o 24%: Połączone panele izolacyjne z piórem i wpustem zmniejszyły wyciek ciepła przez ściany, obniżając zużycie energii podczas szczytowych cykli wypalania.
Więc Panie, wszystko jest gotowe, a Pan?
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
