Historia sukcesu automatycznej linii powłokowej: zintegrowany przenośnik i panele
Automatyczne rozwiązanie końcowe pod klucz: podwojenie przepustowości dzięki zintegrowanej obsłudze i zarządzaniu przepływem powietrza
W niniejszym przypadku szczegółowo opisano przekształcenie dużego obiektu przemysłowego obróbki powłok, którego klientem jest produkcja metali.Zmagają się z poważnymi wąskimi gardłami ręcznego obsługi i niespójną jakością wykończenia z powodu turbulencji i hałasu w tradycyjnych kabinach rozpylaniaZapewniliśmy bezproblemowe, zunifikowane rozwiązanie łączące nasz solidny, wysokotemperaturowy system przenośników powietrznych do nieprzerwanego transportu,z naszymi specjalistycznymi Perforated Metal Acoustic Panels w kabinie, aby zarządzać laminarnym przepływem powietrza i absorbować hałas..
Wyzwanie i integracja rozwiązania
Poprzedni proces klienta opierał się na ręcznym obsłudze wózka między stacjami czyszczenia, malowania i utwardzania, co prowadziło do nieregularnych prędkości produkcji i wysokiego wskaźnika wad spowodowanych zanieczyszczeniem powierzchni.Ponadto, ich istniejąca konstrukcja kabiny cierpiała z powodu turbulencji z powodu nadmiernego rozpylania farby i nadmiernego poziomu hałasu (przekraczającego 90 dB), co zagrażało zarówno jakości produktu, jak i zgodności z bezpieczeństwem pracowników.
Inżynieryjne składniki roztworu
Ciągły transport dużych ładunków: Zainstalowaliśmy ciężki, zamknięty system przenośników z przemienną prędkością napędu.System ten automatycznie przeprowadza elementy metali ciężkich przez całą sekwencję, wstrzykiwanie i utwardzanie w wysokiej temperaturze (do 250°C)
Optymalizowany przepływ powietrza i kontrola hałasu: wewnątrz stref rozpylania i odblaskowania wdrożyliśmy inżynieryjne panele metalowe z perforowanymi pierścieniami, które zostały obrobione chemicznie odporną powłoką.Precyzyjne wzory otworów zapewniały jednolity przepływ powietrza w dół (niezbędne do zminimalizowania turbulencji i osiągnięcia bez skażenia, wykończenie klasy motoryzacyjnej), a właściwości akustyczne zmniejszyły hałas kabiny o ponad 15 dB.
Specyfikacje techniczne zintegrowanego systemu
| Parametry systemu |
Specyfikacja rozwiązania pod klucz |
Zaangażowany główny składnik |
| Całkowita długość systemu |
250+ metrów (zaopatrzenie na zamówienie) |
Ścieżka przenośnika powietrznego |
| Prędkość nominalna linii |
Zmiennik prędkości |
Jednostka napędowa przenośnika (VFD) |
| Maks. pojemność ładunkowa |
150 kg na przymocowanie zawiesiny |
Łańcuchy i wózki wykute |
| Maksymalna temperatura operacyjna. |
250°C (strefa utwardzania pieca) |
Łańcuch przenośnikowy o wysokiej temperaturze |
| Wykończenie powierzchni panelu |
Powłoka elektrostatyczna przeciwkorozyjna |
Płyty metalowe perforowane |
| Poziom perforacji / wzór |
35% powierzchni otwartej / zakręconych dziur okrągłych |
Płyty metalowe perforowane |
| Dynamika przepływu powietrza |
Jednorazowy odpływ w dół (liniowy) |
Płyty perforowane + filtracja |
| Wpływ redukcji hałasu |
≥ 15 Zmniejszenie dB w porównaniu z tradycyjnym stołem |
Płyty akustyczne z perforacją |
| System sterowania |
Centralne sterowanie PLC z interfejsem HMI |
Kompletna integracja systemu |
Czy Twoja linia wykończeniowa przemysłowa boryka się z nieefektywną obsługą materiałów lub niespójną jakością powłoki?
Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w integracji solidnego transportu i optymalizowanej dynamiki przepływu powietrza.
i zaprojektujemy niestandardowe, wysokiej wydajności rozwiązanie dostosowane do Twoich celów produkcyjnych.
Skontaktuj się z nami, aby poprosić o wstępną konsultację i szczegółową propozycję techniczną już dziś!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
