Automatyczna linia powlekania pojemników o jednej pętli z systemem utwardzania o wysokiej temperaturze 220 °C

GUANGZHOU, CHINY — CoatTech Intelligent Equipment, wiodący chiński producent zautomatyzowanych systemów wykończeniowych dla przemysłu, oficjalnie ogłosił wprowadzenie na rynek swojego nowo zaprojektowanego Zautomatyzowanego Ciągłego Liniowego Systemu Malowania Kontenerów i Ciężkich Maszyn.

Zaprojektowany specjalnie do produkcji wielkoseryjnej specjalnych kontenerów, modułowych jednostek mieszkalnych i ciężkich elementów konstrukcji stalowych, ten najnowocześniejszy układ fabryczny redefiniuje efektywność operacyjną i trwałość wykończenia.

Zaprojektowany do ciężkich elementów i elastycznych cykli produkcyjnych

Zajmując całkowitą powierzchnię 53 metrów na 12,63 metra, zintegrowana architektura zakładu wykorzystuje wytrzymałą, ciągłą pętlę przenośnika podwieszanego z zakrętami R3500. Ta ciągła pętla pozwala producentom dynamicznie przełączać się między dwoma głównymi przepływami pracy bez ręcznego rozładowywania lub ponownego mocowania:

1-warstwa 1-wypalanie (jedna pętla): Idealny do standardowych jednowarstwowych powłok ochronnych i szybkiego przepustowości.

2-warstwy 2-wypalanie (dwie pętle): Umożliwia wysokowydajne aplikacje wielowarstwowe (warstwa podkładowa, a następnie warstwa nawierzchniowa) poprzez płynne cyklowanie kontenera przez komorę natryskową i piec utwardzający po raz drugi na tej samej ścieżce podwieszanej.

Precyzyjne natryskiwanie i wysokotemperaturowa polimeryzacja

System zawiera zamkniętą komorę natryskową o wymiarach 12 000 mm x 6 600 mm wyposażoną w podwójne silnikowe platformy operatora 3D. Platformy te pozwalają operatorom na bezpieczne i ergonomiczne uzyskanie pełnego 360-stopniowego pokrycia natryskowego na wszystkich powierzchniach i konturach ponadwymiarowych kontenerów.

Po natryskiwaniu elementy przechodzą do masywnego 28-metrowego pieca utwardzającego o wysokiej temperaturze, ogrzewanego gazem/olejem napędowym, pracującego w temperaturze od 200°C do 220°C. Wydłużony tunel grzewczy gwarantuje całkowite sieciowanie farby i szybkie czasy utwardzania. Aby zmaksymalizować wydajność cieplną, wejścia i wyjścia pieca są uszczelnione podwójnymi zautomatyzowanymi systemami kurtyn powietrznych (#1 i #2), zmniejszając zużycie paliwa w fabryce i utrzymując czystość powietrza.

"Ten ciągły układ z pojedynczą pętlą rozwiązuje kluczowe wyzwanie związane z obsługą masywnych, ciężkich elementów konstrukcyjnych, oferując jednocześnie całkowitą elastyczność malowania", powiedział menedżer ds. inżynierii CoatTech. "Niezależnie od tego, czy nasi klienci potrzebują szybkiego, wielkoseryjnego wykończenia w jednym przejściu, czy też ciężkiej, wielowarstwowej ochrony antykorozyjnej, nasz system bezproblemowo się dostosowuje, minimalizując straty energii."

Najważniejsze cechy systemu w skrócie