CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd., wiodący światowy producent zautomatyzowanych systemów powlekania i wentylacji, oficjalnie ogłosił pomyślne zakończenie prac inżynieryjnych i wdrożenie na rynek wysokowydajnego przemysłowego pieca do utwardzania nowej generacji. Ta zaawansowana jednostka do przetwarzania termicznego została specjalnie zaprojektowana, dostosowana i wyprodukowana dla wybitnego klienta przemysłowego z siedzibą wUganda.
Pomyślna realizacja tego projektu stanowi kolejny znaczący kamień milowy w rozszerzaniu się obecności CoatTech na kontynencie afrykańskim, pokazując solidne możliwości firmy w dostosowywaniu wysokiej klasy maszyn przemysłowych do specyficznych międzynarodowych środowisk fabrycznych i potrzeb infrastrukturalnych.
Zaprojektowane na zamówienie z myślą o rozwoju przemysłowym Ugandy
Ponieważ w Afryce Wschodniej następuje gwałtowny wzrost lokalnej produkcji, komercyjnej produkcji metali i montażu infrastruktury, regionalne przedsiębiorstwa potrzebują niezawodnego sprzętu o dużej wydajności, aby spełnić rygorystyczne standardy wykończenia.
Jesteśmy niesamowicie dumni, że możemy współpracować z naszym klientem w Ugandzie przy tym projekcie” – powiedział Tim, dyrektor generalny ds. marketingu zagranicznego w CoatTech. „Każdy region charakteryzuje się własnymi, unikalnymi warunkami produkcji, od stabilności lokalnej sieci energetycznej po specyficzną logistykę załadunku. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z personelem technicznym Ugandy, aby dostarczyć rozwiązanie utwardzające, które maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wiodącej w branży efektywności energetycznej.
Dane techniczne w skrócie
| Parametr | Specyfikacja |
| Seria modeli | CT-CO-36H (niestandardowy projekt w Ugandzie) |
| Maks. Temperatura pracy | 250³C (dostępne opcje wysokotemperaturowe do 350³C) |
| Efektywna objętość komory | 36m3 |
| Standardowe wymiary wewnętrzne | 4,0 m x 3,0 m x 3,0 m (wys. x szer. x gł.) |
| Architektura sterowania | Markowy sterownik PLC z inteligentnym ekranem dotykowym HMI |
| Zgodność z bezpieczeństwem | Alarmy nadmiernej temperatury, automatyczna blokada wentylatora, panele przeciwwybuchowe |
![]()
Często zadawane pytania (często zadawane pytania)
P: W jaki sposób piekarnik jest wysyłany do Ugandy i czy jest trudny w montażu?
Odp.: Aby zoptymalizować logistykę transportu morskiego i lądowego do Afryki Wschodniej, CoatTech wysyła wielkogabarytowe piece w postaci paneli modułowych o dużej gęstości, bezpiecznie zapakowanych w standardowe kontenery. Każde urządzenie jest dostarczane z kompleksowymi projektami 3D, instrukcjami instalacji wideo krok po kroku oraz pełnym wsparciem zespołu inżynierów technicznych CoatTech przy zdalnym uruchomieniu, aby zapewnić płynny proces montażu przez lokalne załogi.
P: Czy CoatTech może modyfikować te specyfikacje dla innych projektów regionalnych?
Odpowiedź: Tak, absolutnie. Dostosowana inżynieria przemysłowa jest główną siłą CoatTech. Możemy w pełni dostosować wymiary, ładowność toru i rodzaje paliwa, aby dopasować je do dokładnego układu warsztatu i lokalnych kosztów energii w dowolnym miejscu na świecie.
CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd., wiodący światowy producent zautomatyzowanych systemów powlekania i wentylacji, oficjalnie ogłosił pomyślne zakończenie prac inżynieryjnych i wdrożenie na rynek wysokowydajnego przemysłowego pieca do utwardzania nowej generacji. Ta zaawansowana jednostka do przetwarzania termicznego została specjalnie zaprojektowana, dostosowana i wyprodukowana dla wybitnego klienta przemysłowego z siedzibą wUganda.
Pomyślna realizacja tego projektu stanowi kolejny znaczący kamień milowy w rozszerzaniu się obecności CoatTech na kontynencie afrykańskim, pokazując solidne możliwości firmy w dostosowywaniu wysokiej klasy maszyn przemysłowych do specyficznych międzynarodowych środowisk fabrycznych i potrzeb infrastrukturalnych.
Zaprojektowane na zamówienie z myślą o rozwoju przemysłowym Ugandy
Ponieważ w Afryce Wschodniej następuje gwałtowny wzrost lokalnej produkcji, komercyjnej produkcji metali i montażu infrastruktury, regionalne przedsiębiorstwa potrzebują niezawodnego sprzętu o dużej wydajności, aby spełnić rygorystyczne standardy wykończenia.
Jesteśmy niesamowicie dumni, że możemy współpracować z naszym klientem w Ugandzie przy tym projekcie” – powiedział Tim, dyrektor generalny ds. marketingu zagranicznego w CoatTech. „Każdy region charakteryzuje się własnymi, unikalnymi warunkami produkcji, od stabilności lokalnej sieci energetycznej po specyficzną logistykę załadunku. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z personelem technicznym Ugandy, aby dostarczyć rozwiązanie utwardzające, które maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wiodącej w branży efektywności energetycznej.
Dane techniczne w skrócie
| Parametr | Specyfikacja |
| Seria modeli | CT-CO-36H (niestandardowy projekt w Ugandzie) |
| Maks. Temperatura pracy | 250³C (dostępne opcje wysokotemperaturowe do 350³C) |
| Efektywna objętość komory | 36m3 |
| Standardowe wymiary wewnętrzne | 4,0 m x 3,0 m x 3,0 m (wys. x szer. x gł.) |
| Architektura sterowania | Markowy sterownik PLC z inteligentnym ekranem dotykowym HMI |
| Zgodność z bezpieczeństwem | Alarmy nadmiernej temperatury, automatyczna blokada wentylatora, panele przeciwwybuchowe |
![]()
Często zadawane pytania (często zadawane pytania)
P: W jaki sposób piekarnik jest wysyłany do Ugandy i czy jest trudny w montażu?
Odp.: Aby zoptymalizować logistykę transportu morskiego i lądowego do Afryki Wschodniej, CoatTech wysyła wielkogabarytowe piece w postaci paneli modułowych o dużej gęstości, bezpiecznie zapakowanych w standardowe kontenery. Każde urządzenie jest dostarczane z kompleksowymi projektami 3D, instrukcjami instalacji wideo krok po kroku oraz pełnym wsparciem zespołu inżynierów technicznych CoatTech przy zdalnym uruchomieniu, aby zapewnić płynny proces montażu przez lokalne załogi.
P: Czy CoatTech może modyfikować te specyfikacje dla innych projektów regionalnych?
Odpowiedź: Tak, absolutnie. Dostosowana inżynieria przemysłowa jest główną siłą CoatTech. Możemy w pełni dostosować wymiary, ładowność toru i rodzaje paliwa, aby dopasować je do dokładnego układu warsztatu i lokalnych kosztów energii w dowolnym miejscu na świecie.