Automatyczna linia produkcyjna powlekania proszku elektrostatycznego system przenośny pod klucz z odzyskiem cyklonów do wykończenia metalu o dużej objętości

Automatyczna linia produkcyjna elektrostatycznych powłok powłokowych

System przenośnikowy pod klucz z odzyskiwaniem cyklonów do wykończenia metalu o dużej objętości

Przegląd techniczny:CoatTech dostarcza w pełni zintegrowane automatyczne linie powlekania proszkowego, zaprojektowane do ciągłej pracy.stosowanie proszku elektrostatycznegoSystem koncentruje się na wysokiej wydajności transferu, szybkiej możliwości zmiany koloru za pomocą technologii cyklonów i jednolitej dystrybucji temperatury w piecach do utwardzania.

Czterostopniowy zintegrowany proces i cechy:

1. Etap 1: Automatyczny tunel wstępnej obróbki:

   • System wieloetapowego prania sprayem (np. Odtłuszczanie -> Opłukiwanie -> Fosfatyzowanie/Silane -> Opłukiwanie DI).

   • Dźwigacze i rury z stali nierdzewnej (SUS304) odporne na korozję chemiczną.

2. Etap 2: Piekarnik suszący na wilgoć:

   • Wielkoobiegowy piec cyrkulacyjny (120°C-150°C) w celu zapewnienia całkowitego wyschnięcia części przed wprowadzeniem do kabiny proszkowej.

3. Etap 3: Robotizowana kabina do rozpylania proszku z odzyskiwaniem w przypadku cyklonów:

   • Materiał do stoiska:Inżynieryjne antystatyczne panele sandwich z PVC lub PP, aby zapobiec przyczepianiu się proszku do ścian.

   • Zastosowanie:Automatyczne odwracalne urządzenia (roboty) przewożące wysokonapięciowe elektrostatyczne pistolety rozpylające w celu jednolitego pokrycia.

   • Wynalezienie:Wysoka wydajnośćMonocyklonyw celu natychmiastowego ponownego wykorzystania oddziela ponad 95% proszku do nadmiernego rozpylania. Cienkie pyły niechwytane przez cyklon są wychwytywane przez wtórny bank filtrów z wkładkami. Zmiany koloru można osiągnąć w ciągu <15 minut.

4. Etap 4: Piekarnik do utwardzania tuneli:

   • Ogrzewanie:Pośredni wymiennik ciepła napędzany gazem/dizelem lub bezpośrednie panele katalityczne podczerwone.

   • System kontroli temperatury:Utrzymuje temperaturę 180°C/220°C z tolerancją ±5°C w całej długości tunelu w celu zapewnienia stałego połączenia krzyżowego proszku.

Tabela specyfikacji technicznych (typowa konfiguracja linii):