| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
1.Custom Automatic Powder Coating Line with Overhead Conveyor System. CoatTech Studium przypadku
Odkryj linię automatycznego powlekania proszkiem firmy CoatTech, zaprojektowaną do wysokiej wydajności malowania przemysłowego.Skontaktuj się z nami w celu uzyskania rozwiązań do powlekania.
Podnoszenie produkcji: niestandardowe automatyczne rozwiązanie powłoki powłokowej dla RFL w Bangladeszu
W CoatTech Intelligent Equipment rozumiemy, że każdy zakład produkcyjny ma unikalne wymagania przestrzenne i produkcyjne.Nasz zespół inżynierów zaprojektował i wdrożył bardzo zoptymalizowany, całkowicie automatyczna linia powlekania proszkowego dla dużego projektu produkcyjnego dla grupy RFL w Bangladeszu.
Ten układ 3D pokazuje nasze zaangażowanie w maksymalizację powierzchni podłogi, zapewniając jednocześnie nieprzerwane, wysokiej jakości wykończenia.
2.️ System Highlights & Engineering Rationality
Rdzeń tej niestandardowej konstrukcji kręci się wokół wysoce wydajnego i ciągłego przepływu materiału, starannie zaprojektowanego w celu zmniejszenia ręcznej obsługi i zwiększenia dziennej wydajności:
1Optymalizowana linia przenośnika powietrznego: system żółtych torów działa jako główna arteria zakładu.automatyczna kabina do powlekania proszkiem, pieca utwardzającego i strefy rozładunku/chłodzenia.
2Środowisko pomieszczenia czystego zamknięte: Aby zagwarantować bezbłędne wykończenie, obszar głównego powłoki jest zamknięty w przejrzystym, wolnym od pyłu kabinie.Pozwala to zapobiec wpływaniu zewnętrznych zanieczyszczeń na przyczepność proszku.
3Zaawansowany system odzyskiwania pyłu z cyklonów: wysokiej wydajności separator cyklonów i system filtracyjny zlokalizowane w centralnym miejscu wychwytują nadmiernie opryskiwany proszek.Dzięki temu nie tylko przestrzeń robocza pozostaje czysta, ale także recykling aż 98% proszku, znacząco zmniejszając koszty materiałów dla naszych klientów.
4.Smart Layout & Ergonomics: Jak pokazano w projekcie, specjalne obszary z paletami i hydraulicznymi ciężarówkami palet są strategicznie umieszczone w strefach załadunku i rozładunku.Ten ergonomiczny układ zmniejsza zmęczenie pracowników i przyspiesza transport części powlekanych do magazynu.
3Główna tabela techniczna
| Główny obszar systemu | Element parametru | Specyfikacja / Wartość | Jednostka |
| Przegląd systemu | Rodzaj systemu | Automatyczna linia powlekania proszkiem | - |
| Pojemność przetwórcza | Ok. 120-180 skrzyń na godzinę (zmiennik) | Pudełka/h | |
| Maksymalny rozmiar obróbki | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typowa skrzynia) | mm | |
| Maksymalna waga obrabiarków | 25 | kg na wieszak | |
| Całkowity odcisk | (L) 18 000 x (W) 6,500 x (H) 4,500 | mm | |
| Całkowita moc systemu | Ok. 90 (w maksymalnym obciążeniu, opcja pieca elektrycznego) | kW | |
| System przenośnika | Rodzaj przenośnika | Przesyłowiec łańcuchowy ciężkozasilny | - |
| Rodzaj napędu łańcuchowego | Prędkość prędkości | - | |
| Hanger Pitch | 600 (może być regulowane) | mm | |
| Prędkość przenośnika | 0.8 - 1.8 (zakres zmienny) | m/min | |
| Stoisko powlekania | Materiał do stoiska | Aluminiowa ramka wytłaczająca i 10 mm szkło hartowane | - |
| System automatyzacji | 6-osiowy robot z 8x pistoletami automatycznymi | - | |
| Poziom oświetlenia | ≥ 800 | Lux | |
| Objętość przepływu powietrza | Około 14.000 | m3/h | |
| System odzyskiwania | Metoda odzyskiwania | Wysokiej wydajności wieloetapowy cyklon + filtr | - |
| Wskaźnik odzyskania | ≥ 97,5% | - | |
| Pojemność hopera | Około 200 (w przypadku świeżego i przetworzonego proszku) | Litry | |
| Utrzymanie pieca | Rodzaj pieca | Owoc z zamkniętym tunelem recyrkulacji powietrza | - |
| Źródło ogrzewania | Elektryczny (opcjonalny palnik gazu/oleju) | - | |
| Zakres temperatury | Środowisko - 220 (praca 180-200) | °C | |
| Jednorodność temperatury | ± 5 | °C | |
| Pojemność ogrzewania | 65 (opcja elektryczna) | kW | |
| Kontrola i HSE | Główny kontroler | Siemens PLC z 10-calowym HMI dotykowym | - |
| Elementy zabezpieczeń | Włączające drzwi, wiele zatrzymań awaryjnych, komórka ładunkowa | - | |
| Zintegrowane HSE | Widoczne dysze przeciwpożarowe, zestaw pierwszej pomocy na platformie | - |
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
1.Custom Automatic Powder Coating Line with Overhead Conveyor System. CoatTech Studium przypadku
Odkryj linię automatycznego powlekania proszkiem firmy CoatTech, zaprojektowaną do wysokiej wydajności malowania przemysłowego.Skontaktuj się z nami w celu uzyskania rozwiązań do powlekania.
Podnoszenie produkcji: niestandardowe automatyczne rozwiązanie powłoki powłokowej dla RFL w Bangladeszu
W CoatTech Intelligent Equipment rozumiemy, że każdy zakład produkcyjny ma unikalne wymagania przestrzenne i produkcyjne.Nasz zespół inżynierów zaprojektował i wdrożył bardzo zoptymalizowany, całkowicie automatyczna linia powlekania proszkowego dla dużego projektu produkcyjnego dla grupy RFL w Bangladeszu.
Ten układ 3D pokazuje nasze zaangażowanie w maksymalizację powierzchni podłogi, zapewniając jednocześnie nieprzerwane, wysokiej jakości wykończenia.
2.️ System Highlights & Engineering Rationality
Rdzeń tej niestandardowej konstrukcji kręci się wokół wysoce wydajnego i ciągłego przepływu materiału, starannie zaprojektowanego w celu zmniejszenia ręcznej obsługi i zwiększenia dziennej wydajności:
1Optymalizowana linia przenośnika powietrznego: system żółtych torów działa jako główna arteria zakładu.automatyczna kabina do powlekania proszkiem, pieca utwardzającego i strefy rozładunku/chłodzenia.
2Środowisko pomieszczenia czystego zamknięte: Aby zagwarantować bezbłędne wykończenie, obszar głównego powłoki jest zamknięty w przejrzystym, wolnym od pyłu kabinie.Pozwala to zapobiec wpływaniu zewnętrznych zanieczyszczeń na przyczepność proszku.
3Zaawansowany system odzyskiwania pyłu z cyklonów: wysokiej wydajności separator cyklonów i system filtracyjny zlokalizowane w centralnym miejscu wychwytują nadmiernie opryskiwany proszek.Dzięki temu nie tylko przestrzeń robocza pozostaje czysta, ale także recykling aż 98% proszku, znacząco zmniejszając koszty materiałów dla naszych klientów.
4.Smart Layout & Ergonomics: Jak pokazano w projekcie, specjalne obszary z paletami i hydraulicznymi ciężarówkami palet są strategicznie umieszczone w strefach załadunku i rozładunku.Ten ergonomiczny układ zmniejsza zmęczenie pracowników i przyspiesza transport części powlekanych do magazynu.
3Główna tabela techniczna
| Główny obszar systemu | Element parametru | Specyfikacja / Wartość | Jednostka |
| Przegląd systemu | Rodzaj systemu | Automatyczna linia powlekania proszkiem | - |
| Pojemność przetwórcza | Ok. 120-180 skrzyń na godzinę (zmiennik) | Pudełka/h | |
| Maksymalny rozmiar obróbki | (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typowa skrzynia) | mm | |
| Maksymalna waga obrabiarków | 25 | kg na wieszak | |
| Całkowity odcisk | (L) 18 000 x (W) 6,500 x (H) 4,500 | mm | |
| Całkowita moc systemu | Ok. 90 (w maksymalnym obciążeniu, opcja pieca elektrycznego) | kW | |
| System przenośnika | Rodzaj przenośnika | Przesyłowiec łańcuchowy ciężkozasilny | - |
| Rodzaj napędu łańcuchowego | Prędkość prędkości | - | |
| Hanger Pitch | 600 (może być regulowane) | mm | |
| Prędkość przenośnika | 0.8 - 1.8 (zakres zmienny) | m/min | |
| Stoisko powlekania | Materiał do stoiska | Aluminiowa ramka wytłaczająca i 10 mm szkło hartowane | - |
| System automatyzacji | 6-osiowy robot z 8x pistoletami automatycznymi | - | |
| Poziom oświetlenia | ≥ 800 | Lux | |
| Objętość przepływu powietrza | Około 14.000 | m3/h | |
| System odzyskiwania | Metoda odzyskiwania | Wysokiej wydajności wieloetapowy cyklon + filtr | - |
| Wskaźnik odzyskania | ≥ 97,5% | - | |
| Pojemność hopera | Około 200 (w przypadku świeżego i przetworzonego proszku) | Litry | |
| Utrzymanie pieca | Rodzaj pieca | Owoc z zamkniętym tunelem recyrkulacji powietrza | - |
| Źródło ogrzewania | Elektryczny (opcjonalny palnik gazu/oleju) | - | |
| Zakres temperatury | Środowisko - 220 (praca 180-200) | °C | |
| Jednorodność temperatury | ± 5 | °C | |
| Pojemność ogrzewania | 65 (opcja elektryczna) | kW | |
| Kontrola i HSE | Główny kontroler | Siemens PLC z 10-calowym HMI dotykowym | - |
| Elementy zabezpieczeń | Włączające drzwi, wiele zatrzymań awaryjnych, komórka ładunkowa | - | |
| Zintegrowane HSE | Widoczne dysze przeciwpożarowe, zestaw pierwszej pomocy na platformie | - |
![]()