| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD1000-USD6000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów/miesiąc |
Automatyczne przygotowywanie powierzchni narzędzi do wiercenia ropy naftowej (kołnierze wiertnicze i wiertarki)
1. Przegląd projektu
Specjalistyczny dostawca usług dla przemysłu naftowego i gazowego wymagał zaawansowanego rozwiązania do obróbki powierzchni, aby obsłużyć dwa różne rodzaje wysokiej wytrzymałości komponentów:
Workpiece A (Drill Collars): Długie, grube ściany, ciężkie rurki tubularne lub solid metal.
Workpiece B (Drill Bits): Nieregularnie ukształtowane, kompaktowe komponenty wykonane z ekstremalnie wysokiej twardości stopów.
Oba komponenty wymagają dokładnego oczyszczania powierzchni, aby usunąć skalę, rdzeń i zanieczyszczenia przed testowaniem nieniszczącym (NDT) i najwyższej jakości powłoką ochronną.
2Wyzwanie.
Klient's previous manual blasting process faced several critical issues:
Intensywność pracy: ciężka waga i długość kołnierzy wiertniczych sprawiają, że ręczne obsługiwanie i 360-stopniowe wybuchy są bardzo trudne i niebezpieczne.
The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently.
Niezgodne ręczne czyszczenie prowadziło do wysokich wskaźników odrzucenia podczas inspekcji.
3Nasze rozwiązanie inżynieryjne.
Zapewniliśmy wysokiej wydajności, typu ssania automatycznego przenośnika, specjalnie wzmocniony dla ciężkich komponentów przemysłowych.
Kluczowe cechy rozwiązania:
Heavy-Duty Conveyor System: The machine features a reinforced roller-conveyor or belt system designed to support the significant weight of drill collars while ensuring smooth, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructedCiągły ruch przez komorę wybuchową.
Multi-Angle Automatic Nozzle Array: To handle the irregular geometry of Drill Bits, we configured an array of [Insert Number, e.g., 12] automatic swinging nozzles. To zapewnia, że każdy wątek,szczelinę, a krawędź bit otrzymuje jednolity wpływ ścierający.
System jest zoptymalizowany do używania agresywnych nośników, takich jak brązowy tlenek aluminium lub stalowa gruba.Essential for etching the ultra-hard surfaces of oilfield tools to ensure maximum coating adhesion. niezbędne do etchingu ultra-twardych powierzchni narzędzi naftowych, aby zapewnić maksymalne przyczepność powłoki..
Zaawansowana Ekstrakcja Pyłu: Biorąc pod uwagę dużą produkcję, nasz pulsowo-rzutowy zbieracz pyłu zapewnia, że szafa utrzymuje ujemne ciśnienie.Providing a dust-free environment for NDT-ready surfaces - zapewniając bezpyłowe środowisko dla powierzchni gotowych do NDT.
4Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacje |
| Rodzaj urządzenia | Automatic Conveyor-Type Suction Blasting System (automatyczny system wysysania) |
| Target Components | Oil Drill Collars, drill Bits, stabilizatory. |
| Maksymalna waga obrabiarków | [np. 500 kg na metr / dostosowalne] |
| Mechanizm wybuchowy. | Wysokiego przepływu ssania (Siphon) z recyklingu próżni |
| Konfiguracja dyszy | [np., 12 sztuk] Dźwięki węglowodorów borowych (automatyczne oscylujące) |
| Abrasive Recovery | Wysokiej wydajności separator cyklon & Floor Screw Conveyor |
| Standard wykończenia powierzchni. | Sa 2.5 - Sa 3.0 (Bliski biały metal) |
| System sterowania | PLC Touch Screen z VFD |
| Filtracja pyłu | 2nd Stage Pulse-Jet Cartridge Filter (Efficiency > 99.9%) |
5Projekt Efekt.
Wzmocniona dokładność inspekcji:
Jednolite, czyste wykończenie powierzchni zapewnione przez zautomatyzowany system pozwoliło zespołowi NDT klienta zidentyfikować wady strukturalne.
Z znacznie większą precyzją, znacznie zmniejszając ryzyko awarii pola.
Optymalizacja przepustowa:
Czas przetwarzania dla standardowego kołnierza wiertniczego został zmniejszony o ponad, umożliwiając zakładowi obsługę większych kontraktów usługowych.
Wyższa przyczepność powłoki:
Przez osiągnięcie spójnej mikro-prostoci na stopkach o wysokiej twardości, wydłużona została żywotność kolejnych powłok ochronnych.
Zapewniając lepszą odporność na korozję w trudnych środowiskach na morzu i w dołach.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Dlaczego wybrać nas?
W przeciwieństwie do standardowych dostawców, dostarczamy:
Pełna integracja systemu (kabina + przepływ powietrza + automatyzacja)
Rozwiązania powłoki pod klucz
Projekt inżynieryjny oszczędności energii
Doświadczenie w realizacji globalnych projektów (przemysł motoryzacyjny, przemysł ciężki, produkcja)
Wezwanie do działania
Skontaktuj się z nami teraz dla dostosowanego rozwiązania kabiny opryskowej
Uzyskaj rysunek inżynieryjny i cytat w ciągu 24 godzin
|
|
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD1000-USD6000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów/miesiąc |
Automatyczne przygotowywanie powierzchni narzędzi do wiercenia ropy naftowej (kołnierze wiertnicze i wiertarki)
1. Przegląd projektu
Specjalistyczny dostawca usług dla przemysłu naftowego i gazowego wymagał zaawansowanego rozwiązania do obróbki powierzchni, aby obsłużyć dwa różne rodzaje wysokiej wytrzymałości komponentów:
Workpiece A (Drill Collars): Długie, grube ściany, ciężkie rurki tubularne lub solid metal.
Workpiece B (Drill Bits): Nieregularnie ukształtowane, kompaktowe komponenty wykonane z ekstremalnie wysokiej twardości stopów.
Oba komponenty wymagają dokładnego oczyszczania powierzchni, aby usunąć skalę, rdzeń i zanieczyszczenia przed testowaniem nieniszczącym (NDT) i najwyższej jakości powłoką ochronną.
2Wyzwanie.
Klient's previous manual blasting process faced several critical issues:
Intensywność pracy: ciężka waga i długość kołnierzy wiertniczych sprawiają, że ręczne obsługiwanie i 360-stopniowe wybuchy są bardzo trudne i niebezpieczne.
The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently. The extreme hardness of drill bits meant manual blasting often failed to achieve the required surface profile (anchorage pattern) consistently.
Niezgodne ręczne czyszczenie prowadziło do wysokich wskaźników odrzucenia podczas inspekcji.
3Nasze rozwiązanie inżynieryjne.
Zapewniliśmy wysokiej wydajności, typu ssania automatycznego przenośnika, specjalnie wzmocniony dla ciężkich komponentów przemysłowych.
Kluczowe cechy rozwiązania:
Heavy-Duty Conveyor System: The machine features a reinforced roller-conveyor or belt system designed to support the significant weight of drill collars while ensuring smooth, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructed, unobstructedCiągły ruch przez komorę wybuchową.
Multi-Angle Automatic Nozzle Array: To handle the irregular geometry of Drill Bits, we configured an array of [Insert Number, e.g., 12] automatic swinging nozzles. To zapewnia, że każdy wątek,szczelinę, a krawędź bit otrzymuje jednolity wpływ ścierający.
System jest zoptymalizowany do używania agresywnych nośników, takich jak brązowy tlenek aluminium lub stalowa gruba.Essential for etching the ultra-hard surfaces of oilfield tools to ensure maximum coating adhesion. niezbędne do etchingu ultra-twardych powierzchni narzędzi naftowych, aby zapewnić maksymalne przyczepność powłoki..
Zaawansowana Ekstrakcja Pyłu: Biorąc pod uwagę dużą produkcję, nasz pulsowo-rzutowy zbieracz pyłu zapewnia, że szafa utrzymuje ujemne ciśnienie.Providing a dust-free environment for NDT-ready surfaces - zapewniając bezpyłowe środowisko dla powierzchni gotowych do NDT.
4Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacje |
| Rodzaj urządzenia | Automatic Conveyor-Type Suction Blasting System (automatyczny system wysysania) |
| Target Components | Oil Drill Collars, drill Bits, stabilizatory. |
| Maksymalna waga obrabiarków | [np. 500 kg na metr / dostosowalne] |
| Mechanizm wybuchowy. | Wysokiego przepływu ssania (Siphon) z recyklingu próżni |
| Konfiguracja dyszy | [np., 12 sztuk] Dźwięki węglowodorów borowych (automatyczne oscylujące) |
| Abrasive Recovery | Wysokiej wydajności separator cyklon & Floor Screw Conveyor |
| Standard wykończenia powierzchni. | Sa 2.5 - Sa 3.0 (Bliski biały metal) |
| System sterowania | PLC Touch Screen z VFD |
| Filtracja pyłu | 2nd Stage Pulse-Jet Cartridge Filter (Efficiency > 99.9%) |
5Projekt Efekt.
Wzmocniona dokładność inspekcji:
Jednolite, czyste wykończenie powierzchni zapewnione przez zautomatyzowany system pozwoliło zespołowi NDT klienta zidentyfikować wady strukturalne.
Z znacznie większą precyzją, znacznie zmniejszając ryzyko awarii pola.
Optymalizacja przepustowa:
Czas przetwarzania dla standardowego kołnierza wiertniczego został zmniejszony o ponad, umożliwiając zakładowi obsługę większych kontraktów usługowych.
Wyższa przyczepność powłoki:
Przez osiągnięcie spójnej mikro-prostoci na stopkach o wysokiej twardości, wydłużona została żywotność kolejnych powłok ochronnych.
Zapewniając lepszą odporność na korozję w trudnych środowiskach na morzu i w dołach.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Dlaczego wybrać nas?
W przeciwieństwie do standardowych dostawców, dostarczamy:
Pełna integracja systemu (kabina + przepływ powietrza + automatyzacja)
Rozwiązania powłoki pod klucz
Projekt inżynieryjny oszczędności energii
Doświadczenie w realizacji globalnych projektów (przemysł motoryzacyjny, przemysł ciężki, produkcja)
Wezwanie do działania
Skontaktuj się z nami teraz dla dostosowanego rozwiązania kabiny opryskowej
Uzyskaj rysunek inżynieryjny i cytat w ciągu 24 godzin