| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
Wysokiej wydajności automatyczna linia powlekania wrotów
Definicja efektywności malowania i powlekania w produkcji masowej
W konkurencyjnym otoczeniu produkcji przemysłowej, przepustowość i spójność są najważniejsze.wykończenia dużych objętości dla małych i średnich części cylindrycznych lub złożonychZaprojektowany tak, aby w pełni zintegrować się z istniejącą infrastrukturą, system ten jest najlepszym rozwiązaniem dla masowej produkcji wysokiej jakości powlekanych komponentów.
Jak działa zautomatyzowany system szpilki
Nasz zautomatyzowany system łańcucha na krawędzi (wrotnik) wykorzystuje ciągłą, wielowarstwową strukturę przenośnika.Składniki są ładowane na wyspecjalizowane pionowe wrzutowce (jak widoczne w naszej wysokiej gęstości układu projektowania), które obracają się, gdy przechodzą przez strefy opryskiwania lub zanurzania360 stopniowe obracanie zapewnia równomierne, precyzyjne nakładanie powłoki na każdą część, eliminując martwe kąty i zmniejszając marnotrawstwo materiału.
Kluczowe cechy i korzyści produkcyjne
1Wysokiej gęstości przetwarzanie partii: wielowarstwowa, równoległa konstrukcja torów pozwala na jednoczesne przetwarzanie setek komponentów w bardzo kompaktowej powierzchni,drastycznie pomnożając Twoją godzinową produkcję.
2Dokładna rotacja 360°: Węzły automatycznie obracają elementy w strefie aktywnej powłoki, gwarantując jednolitą grubość folii i bezbłędne wykończenie kosmetyczne.
3Bezproblemowa integracja: W pełni kompatybilna ze standardowym lakierem płynnym, powłoką powłoką lub specjalistycznymi środowiskami powłok antystatycznych.
4.Automatyczny transport i utwardzanie: zintegrowany z gładkimi systemami przenośników, które bezproblemowo przenoszą części z strefy załadunku przez kabinę rozpylającą,i do pieca utwardzającego bez ręcznej interwencji.
Trwała konstrukcja antystatyczna: zbudowana z wysokiej jakości stali nierdzewnej i specjalistycznych narzędzi w celu utrzymania środowiska na poziomie czystych pomieszczeń, zapewniając zerowe zanieczyszczenie podczas procesu powlekania.
Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacja | Jednostka |
| Nazwa urządzenia | Linia automatycznego powlekania wrzodowego o wysokiej gęstości | - |
| Zastosowanie | Masowa produkcja opryskiwania/nakładania na małe/średnie części | - |
| Rodzaj przenośnika | System łańcucha na krawędzi / obrotowy | - |
| Typowa prędkość linii | 1.0 - 5.0 (przystosowany napęd o zmiennej częstotliwości) | m/min |
| Odległość (piech) składnika | Zastosowalne (np. 50.8 / 101.6) | mm |
| Prędkość obrotu wrotnika | 10 - 150 (regulowane w strefie rozpylania) | RPM |
| Materiał konstrukcyjny | Wysokiej wytrzymałości anodowany aluminium i 316 stali nierdzewnej | - |
| Wspierane metody powlekania | Spray płynny, powłoka proszkowa, powłoka zanurzająca | - |
| Poziomy systemu | Wielopoziomowe dostosowywalne (np. od 2 do 4 poziomów) | Poziomy |
| Ładowanie/rozładowywanie części | Kompatybilne z automatycznym ładowaniem ręcznym lub za pomocą robota | - |
| System sterowania | PLC z interfejsem dotykowym HMI | - |
| Maksymalna temperatura pracy | Do 250°C (jeśli przeprowadzone przez pieciny utwardzające) | °C |
| Wymagania energetyczne | 3-fazowe 380V, 50Hz (dostosowalne do rynków światowych) | V / Hz |
![]()
Czy jesteś gotowy podnieść jakość i zwiększyć wydajność?
Skontaktuj się z CoatTech już dziś, aby uzyskać zamówioną automatyczną linię malowania.
![]()
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
Wysokiej wydajności automatyczna linia powlekania wrotów
Definicja efektywności malowania i powlekania w produkcji masowej
W konkurencyjnym otoczeniu produkcji przemysłowej, przepustowość i spójność są najważniejsze.wykończenia dużych objętości dla małych i średnich części cylindrycznych lub złożonychZaprojektowany tak, aby w pełni zintegrować się z istniejącą infrastrukturą, system ten jest najlepszym rozwiązaniem dla masowej produkcji wysokiej jakości powlekanych komponentów.
Jak działa zautomatyzowany system szpilki
Nasz zautomatyzowany system łańcucha na krawędzi (wrotnik) wykorzystuje ciągłą, wielowarstwową strukturę przenośnika.Składniki są ładowane na wyspecjalizowane pionowe wrzutowce (jak widoczne w naszej wysokiej gęstości układu projektowania), które obracają się, gdy przechodzą przez strefy opryskiwania lub zanurzania360 stopniowe obracanie zapewnia równomierne, precyzyjne nakładanie powłoki na każdą część, eliminując martwe kąty i zmniejszając marnotrawstwo materiału.
Kluczowe cechy i korzyści produkcyjne
1Wysokiej gęstości przetwarzanie partii: wielowarstwowa, równoległa konstrukcja torów pozwala na jednoczesne przetwarzanie setek komponentów w bardzo kompaktowej powierzchni,drastycznie pomnożając Twoją godzinową produkcję.
2Dokładna rotacja 360°: Węzły automatycznie obracają elementy w strefie aktywnej powłoki, gwarantując jednolitą grubość folii i bezbłędne wykończenie kosmetyczne.
3Bezproblemowa integracja: W pełni kompatybilna ze standardowym lakierem płynnym, powłoką powłoką lub specjalistycznymi środowiskami powłok antystatycznych.
4.Automatyczny transport i utwardzanie: zintegrowany z gładkimi systemami przenośników, które bezproblemowo przenoszą części z strefy załadunku przez kabinę rozpylającą,i do pieca utwardzającego bez ręcznej interwencji.
Trwała konstrukcja antystatyczna: zbudowana z wysokiej jakości stali nierdzewnej i specjalistycznych narzędzi w celu utrzymania środowiska na poziomie czystych pomieszczeń, zapewniając zerowe zanieczyszczenie podczas procesu powlekania.
Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacja | Jednostka |
| Nazwa urządzenia | Linia automatycznego powlekania wrzodowego o wysokiej gęstości | - |
| Zastosowanie | Masowa produkcja opryskiwania/nakładania na małe/średnie części | - |
| Rodzaj przenośnika | System łańcucha na krawędzi / obrotowy | - |
| Typowa prędkość linii | 1.0 - 5.0 (przystosowany napęd o zmiennej częstotliwości) | m/min |
| Odległość (piech) składnika | Zastosowalne (np. 50.8 / 101.6) | mm |
| Prędkość obrotu wrotnika | 10 - 150 (regulowane w strefie rozpylania) | RPM |
| Materiał konstrukcyjny | Wysokiej wytrzymałości anodowany aluminium i 316 stali nierdzewnej | - |
| Wspierane metody powlekania | Spray płynny, powłoka proszkowa, powłoka zanurzająca | - |
| Poziomy systemu | Wielopoziomowe dostosowywalne (np. od 2 do 4 poziomów) | Poziomy |
| Ładowanie/rozładowywanie części | Kompatybilne z automatycznym ładowaniem ręcznym lub za pomocą robota | - |
| System sterowania | PLC z interfejsem dotykowym HMI | - |
| Maksymalna temperatura pracy | Do 250°C (jeśli przeprowadzone przez pieciny utwardzające) | °C |
| Wymagania energetyczne | 3-fazowe 380V, 50Hz (dostosowalne do rynków światowych) | V / Hz |
![]()
Czy jesteś gotowy podnieść jakość i zwiększyć wydajność?
Skontaktuj się z CoatTech już dziś, aby uzyskać zamówioną automatyczną linię malowania.
![]()