| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 15 zestawów/miesiąc |
Studium przypadku: Zautomatyzowana linia do powlekania wewnętrznego rur wiertniczych dla przemysłu naftowego i gazowego
Odkryj, w jaki sposób CoatTech zapewnia dostosowane do potrzeb zautomatyzowane systemy powlekania wewnętrznego i obsługi ciężkich rur wiertniczych, zapewniające precyzyjne centrowanie, płynne przenoszenie i doskonałe utwardzanie antykorozyjne dla projektów na polach naftowych na Bliskim Wschodzie.
Wyzwanie: transport ciężkich rur w celu precyzyjnego powlekania
W przemyśle naftowym i gazowym rury wiertnicze wymagają rygorystycznej wewnętrznej powłoki antykorozyjnej (takiej jak płynna żywica epoksydowa lub FBE). Głównym wyzwaniem jest wydajna obsługa tych ciężkich, wydłużonych rurek przy jednoczesnym zapewnieniu absolutnej precyzji wymaganej przy natryskiwaniu wewnętrznym lancą. Tradycyjne metody ręczne lub półautomatyczne często skutkują uszkodzeniami podczas obsługi, zagrożeniami dla bezpieczeństwa i nierówną powłoką z powodu niewspółosiowości.
Rozwiązanie CoatTech: bezproblemowa automatyzacja i precyzja
Aby sprostać specyficznym wymaganiom dotyczącym wytrzymałych powłok wewnętrznych rur (jak nasz niedawny, dostosowany do indywidualnych potrzeb projekt dla pola naftowego Triangle w Egipcie), CoatTech zaprojektował w pełni zautomatyzowany system transportu materiałów i powlekania.
Oto najważniejsze cechy techniczne naszego niestandardowego systemu:
1. Zautomatyzowany transport za pomocą belki schodkowej o dużej wytrzymałości: Zastąpiliśmy tradycyjne regały rolkowe zsynchronizowanym mechanizmem belki schodkowej. Zapewnia to płynne indeksowanie, oddzielanie i przenoszenie ciężkich rur wiertniczych w poziomie bez gwałtownych kolizji, chroniąc gwinty rur i powierzchnie zewnętrzne.
2. Precyzyjne zaciskanie i centrowanie z podwójną końcówką: Aby uzyskać nieskazitelną powłokę wewnętrzną, lanca natryskowa musi pozostać idealnie wyśrodkowana wewnątrz rury. Nasz dostosowany system mocowania z podwójną końcówką bezpiecznie podnosi i wyrównuje każdą rurę względem absolutnie poziomej osi, eliminując wibracje podczas procesu natryskiwania wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem.
3. Oszczędzający miejsce transport podwieszony do utwardzania:
Po powlekaniu rury są automatycznie przenoszone na podwieszany przenośnik łańcuchowy o dużej wytrzymałości. Ta metoda pionowego zawieszenia maksymalizuje powierzchnię warsztatu i pozwala na równomierny rozkład ciepła w piecu utwardzającym w zakresie 360 stopni, zapewniając idealne utwardzanie warstwy antykorozyjnej bez śladów podparcia.
Najważniejsze informacje o projekcie i specyfikacje techniczne
| Parametr projektu | Specyfikacja / Rozwiązanie CoatTech |
| Przemysł aplikacji | Ropa i gaz, petrochemia (np. projekt Triangle) |
| Typ przedmiotu obrabianego | Ciężkie rury wiertnicze, rury na polach naftowych |
| Proces podstawowy | Wewnętrzna powłoka antykorozyjna |
| Mechanizm obsługi | Transfer belką schodkową, przenośnik łańcuchowy podwieszany |
| Metoda pozycjonowania | Dwustronne automatyczne mocowanie i centrowanie |
| Kluczowe korzyści | Zero uszkodzeń przy manipulacji, 100% scentralizowanego natryskiwania, Wysoka równomierność utwardzania |
Dzięki szerokiemu doświadczeniu w projektowaniu inteligentnych urządzeń na rynki zagraniczne (od Bliskiego Wschodu po Azję Południowo-Wschodnią) nasz zespół inżynierów specjalizuje się w dostosowywaniu systemów transportu materiałów i powlekania do konkretnych wymiarów detali i czasów cykli produkcyjnych.
Rozwiązanie CoatTech: Bezproblemowa automatyzacja i precyzja, kliknij tutaj
https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 15 zestawów/miesiąc |
Studium przypadku: Zautomatyzowana linia do powlekania wewnętrznego rur wiertniczych dla przemysłu naftowego i gazowego
Odkryj, w jaki sposób CoatTech zapewnia dostosowane do potrzeb zautomatyzowane systemy powlekania wewnętrznego i obsługi ciężkich rur wiertniczych, zapewniające precyzyjne centrowanie, płynne przenoszenie i doskonałe utwardzanie antykorozyjne dla projektów na polach naftowych na Bliskim Wschodzie.
Wyzwanie: transport ciężkich rur w celu precyzyjnego powlekania
W przemyśle naftowym i gazowym rury wiertnicze wymagają rygorystycznej wewnętrznej powłoki antykorozyjnej (takiej jak płynna żywica epoksydowa lub FBE). Głównym wyzwaniem jest wydajna obsługa tych ciężkich, wydłużonych rurek przy jednoczesnym zapewnieniu absolutnej precyzji wymaganej przy natryskiwaniu wewnętrznym lancą. Tradycyjne metody ręczne lub półautomatyczne często skutkują uszkodzeniami podczas obsługi, zagrożeniami dla bezpieczeństwa i nierówną powłoką z powodu niewspółosiowości.
Rozwiązanie CoatTech: bezproblemowa automatyzacja i precyzja
Aby sprostać specyficznym wymaganiom dotyczącym wytrzymałych powłok wewnętrznych rur (jak nasz niedawny, dostosowany do indywidualnych potrzeb projekt dla pola naftowego Triangle w Egipcie), CoatTech zaprojektował w pełni zautomatyzowany system transportu materiałów i powlekania.
Oto najważniejsze cechy techniczne naszego niestandardowego systemu:
1. Zautomatyzowany transport za pomocą belki schodkowej o dużej wytrzymałości: Zastąpiliśmy tradycyjne regały rolkowe zsynchronizowanym mechanizmem belki schodkowej. Zapewnia to płynne indeksowanie, oddzielanie i przenoszenie ciężkich rur wiertniczych w poziomie bez gwałtownych kolizji, chroniąc gwinty rur i powierzchnie zewnętrzne.
2. Precyzyjne zaciskanie i centrowanie z podwójną końcówką: Aby uzyskać nieskazitelną powłokę wewnętrzną, lanca natryskowa musi pozostać idealnie wyśrodkowana wewnątrz rury. Nasz dostosowany system mocowania z podwójną końcówką bezpiecznie podnosi i wyrównuje każdą rurę względem absolutnie poziomej osi, eliminując wibracje podczas procesu natryskiwania wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem.
3. Oszczędzający miejsce transport podwieszony do utwardzania:
Po powlekaniu rury są automatycznie przenoszone na podwieszany przenośnik łańcuchowy o dużej wytrzymałości. Ta metoda pionowego zawieszenia maksymalizuje powierzchnię warsztatu i pozwala na równomierny rozkład ciepła w piecu utwardzającym w zakresie 360 stopni, zapewniając idealne utwardzanie warstwy antykorozyjnej bez śladów podparcia.
Najważniejsze informacje o projekcie i specyfikacje techniczne
| Parametr projektu | Specyfikacja / Rozwiązanie CoatTech |
| Przemysł aplikacji | Ropa i gaz, petrochemia (np. projekt Triangle) |
| Typ przedmiotu obrabianego | Ciężkie rury wiertnicze, rury na polach naftowych |
| Proces podstawowy | Wewnętrzna powłoka antykorozyjna |
| Mechanizm obsługi | Transfer belką schodkową, przenośnik łańcuchowy podwieszany |
| Metoda pozycjonowania | Dwustronne automatyczne mocowanie i centrowanie |
| Kluczowe korzyści | Zero uszkodzeń przy manipulacji, 100% scentralizowanego natryskiwania, Wysoka równomierność utwardzania |
Dzięki szerokiemu doświadczeniu w projektowaniu inteligentnych urządzeń na rynki zagraniczne (od Bliskiego Wschodu po Azję Południowo-Wschodnią) nasz zespół inżynierów specjalizuje się w dostosowywaniu systemów transportu materiałów i powlekania do konkretnych wymiarów detali i czasów cykli produkcyjnych.
Rozwiązanie CoatTech: Bezproblemowa automatyzacja i precyzja, kliknij tutaj
https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share
![]()
![]()