Wysokiej wydajności 9-metrowa linia powłoki wewnętrznej rury wiertniczej: ostateczne rozwiązanie antykorozyjne

Wysokiej wydajności 9-metrowa linia powłoki wewnętrznej rury wiertniczej: ostateczne rozwiązanie antykorozyjne

W przemyśle naftowym i gazowym absolutnie ważne jest zapewnienie wewnętrznej integralności rur wiertniczych przed ścierającymi płynami wiertniczymi, solanką i środowiskami o wysokiej temperaturze (120°C+).Standardowe urządzenia do powlekania często mają problemy z precyzją wymaganą przez długi czas., wąskie rury, co prowadzi do nierównomiernej grubości i silnego opuszczania.

Aby przezwyciężyć te wąskie gardła w branży, CoatTech Intelligent Equipment z dumą uruchamia nasz najnowocześniejszy zautomatyzowany wewnętrzny system powlekania rur.Specjalnie zaprojektowane do wewnętrznej antykorozyjnej maszyny ciężkiej pracy

Podstawowe innowacje technologiczne

1Wysokiej precyzji automatyczny system odruchowy
Nasi profesjonalni inżynierowie mechaniczni opracowali solidny system ruchu wstecznego z wykorzystaniem liniowych przewodników i modułowych tablic slajdów.Napędzane przez wysokiej jakości silnik AC i inteligentny system sterowania, zapewnia regulowaną prędkość obrotową (do 20 m/min) i wyjątkową precyzję.zarówno prędkość, jak i natężenie przepływu oprysku są w pełni regulowane, gwarantując doskonałą jednolitość powłoki.

2LX-1S Centrifugal Atomization
System wewnętrznego powłoki rur LX-1S wykorzystuje profesjonalną pneumatyczną pompę wysokiego ciśnienia do transportu materiału powłoki.Jest napędzany przez silnik pneumatyczny klasy lotniczej, który obraca z dużą prędkością CNC dysk atomującyTa odśrodkowa atomizacja całkowicie rozwiązuje tradycyjne problemy nierównomiernego opryskiwania i silnego opuszczania, równomiernie nakładając powłokę na otaczające wewnętrzne ściany rur.

3Inteligentna architektura wsparcia antyzapadającego
Wypełnienie wnętrza 9-metrowej rury o średnicy wewnętrznej zaledwie 40 mm stanowi ogromne wyzwanie mechaniczne.System CoatTech jest wyposażony w dostosowaną do potrzeb wewnętrzną platformę wsparcia pistoletu natryskowego i 9Ten specjalnie zaprojektowany mechanizm wspierający doskonale zapobiega opuszczeniu długiej lancy, zapewniając wysoką precyzję.ciągłe działanie bez uszkodzenia wewnętrznej powierzchni rury.

4. Zaawansowana precyzyjna utwardzanie i bezpieczeństwo integracji
Zintegrowany przemysłowy precyzyjny piec suszący wyposażony jest w izolację z płytki wełny kamiennej o grubości 150 mm (120 kg/m3) oraz system elektrycznej rurki grzewczej typu U ze stali nierdzewnej 304,o temperaturze regulowanej od 150°C do 200°C.

5Chłodzenie: po zakończeniu procesu pieczenia system wchodzi w stan automatycznego chłodzenia, aktywując dedykowany wentylator wydechowy o mocy 0,55 kW.

Bezpieczeństwo w pierwszej kolejności: wyposażone w trójkolorowe światło wskazujące, blokadę wentylatora/ogrzewania w celu zapobiegania suszonemu spalaniu oraz elektromagnetyczny blokadę drzwi, która bezpiecznie się uruchamia, gdy temperatura wewnętrzna przekracza 45°C.

Zakres zastosowań: powłoka wewnętrzna rur wiertniczych

Rozmiary rur: średnica wewnętrzna 40-100 mm (średnica zewnętrzna do 3 " / 76,2 mm); Długość do 9 metrów.

Waga obróbki: od 100 kg do 250 kg na kawałek.

Pojemność produkcyjna: 10 - 15 rur na godzinę (80-120 rur/dzień).

Wspierane powłoki: systemy płynne lub proszkowe, w tym Epoxy Phenolic / Novolac (DFT docelowe: 150 ∼ 300 μm).

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie rozmiary rur może obsłużyć ten wewnętrzny system powłoki?
System ten jest bardzo praktyczny dla wewnętrznego powłoki rur, specjalnie zaprojektowany dla rur o średnicy wewnętrznej od 40 mm do 100 mm i maksymalnej długości 9 metrów.Jest dostosowany do różnych metalowych materiałów, co czyni go idealnym dla standardowych rur wiertniczych na polach naftowych.

P2: Jak system zapobiega opuszczeniu i zadrapanie rury przez 9-metrową lancę?
Wykorzystujemy wysoce wyspecjalizowaną, dostosowaną platformę wsparcia, wyposażoną w 9,5-metrową, zwrotną pręty zintegrowaną z własnym wewnętrznym mechanizmem wsparcia pistoletu.Ten projekt przeciwdziałuje grawitacji i operacyjnej odchyleniu, utrzymując idealnie skoncentrowaną włócznię na całym 9-metrowym odcinku.

P3: Czy można stosować ciężkie powłoki, takie jak żywice epoksyfenoliczne?
Tak, system atomizacji LX-1S, w połączeniu z naszym automatycznym zbiornikiem TY20 (z wbudowanym pneumatycznym mieszalnikiem),idealnie nadaje się do zwykłych płynów, płynów o wysokiej lepkości lub ciężkich powłok antykorozyjnych zawierających cząstki.

P4: Czy system jest trudny do obsługi dla nowych pracowników?
System jest prosty w obsłudze i łatwy do opanowania. Wspiera zarówno tryb pracy ręcznej i automatycznej, które mogą być swobodnie przełączane.wszystkie złożone zadania powłoki mogą być wykonane z prostym jednym dotknięciem.

Rozwiązanie CoatTech: Bezproblemowa automatyzacja i precyzja, kliknij tutaj

https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share