Automatyczna kabina lakiernicza i piec do utwardzania – kompletne rozwiązanie do malowania

Poniżej ilustruje nasz zintegrowany system automatycznej kabiny lakierniczej i pieca utwardzającego – kompletne rozwiązanie do malowania zaprojektowane z myślą o wysokowydajnej i bezpyłowej produkcji. System jest podzielony na trzy główne strefy funkcjonalne, z których każda działa w harmonii, zapewniając doskonałe rezultaty powlekania.

Scentralizowany system dostarczania powietrza (przygotowanie czystego powietrza)

Nieskazitelne środowisko malarskie zaczyna się od czystego powietrza. Nasz moduł zasilania powietrzem wstępnie kondycjonuje napływające powietrze w 5-stopniowym procesie progresywnej filtracji, zapewniając standardy pomieszczeń czystych klasy 100 000 w kabinie lakierniczej.

Automatyczna kabina lakiernicza (nakładanie farby i wychwytywanie mgły)

To jest serce Twojej linii malarskiej. Kabina łączy technologię kurtyny wodnej z solidnym układem wydechowym, aby skutecznie wychwytywać nadmiar lakieru, chroniąc zarówno zdrowie operatora, jak i wykończenie produktu.

Kluczowe cechy kabiny lakierniczej:

1. Sufit / komora nawiewu powietrza: Dostarcza przefiltrowane powietrze równomiernie w całej strefie natryskiwania, tworząc spójny przepływ powietrza w dół, który odprowadza nadmiar natrysku z przedmiotu obrabianego.

2. Przednie i boczne kurtyny wodne: Ciągle płynąca woda tworzy „kurtynę”, która wychwytuje i zmywa rozpryski farby, zapobiegając jej przywieraniu do ścian kabiny lub ponownemu osadzaniu się na częściach.

3. Automatyczne pistolety natryskowe: Zamontowane na naszych maszynach tłokowych 3/5/6 osi lub robotach natryskowych, pistolety te zapewniają precyzyjne, spójne pokrycie przy minimalnych stratach.

4. Mechanizm obrotowy: umożliwia obracanie się lub indeksowanie urządzeń podczas malowania, zapewniając pokrycie 360 ​​stopni skomplikowanych części.

5. Zbiornik żużla / Zbiornik szlamu: Zbiera szlam malarski z kurtyny wodnej, dzięki czemu usuwanie odpadów jest czyste i proste.

6. Okap wylotowy: Kieruje powietrze zawierające rozpuszczalniki bezpośrednio do układu oczyszczania LZO (adsorber z węglem aktywnym).

Integracja z piecem do utwardzania i wyrównywaniem/chłodzeniem (suszenie i utwardzanie)

Po malowaniu części trafiają do pieca do utwardzania w celu ostatecznego wysuszenia. Konstrukcja naszego piekarnika skupia się na sprawności cieplnej i równomierności temperatury, aby zapobiec defektom.

Najważniejsze cechy systemu piekarnika:

1. Centralny kanał powietrza nawiewanego do ogrzewania: Gorące powietrze jest wytwarzane przez ogrzewanie elektryczne lub palnik i równomiernie rozprowadzane przez centralny kanał.

2. Dolny kanał powietrza powrotnego: Zapewnia skuteczną cyrkulację gorącego powietrza w piekarniku, utrzymując jednorodność temperatury ± 5°C, aby wyeliminować niedostatecznie lub nadmiernie utwardzone plamy.

3. Korpus piekarnika utwardzający: Zbudowany z paneli izolacyjnych z wełny mineralnej o dużej gęstości, aby zminimalizować straty ciepła i obniżyć koszty operacyjne.

4.Przegroda termiczna/kurtyna powietrzna: zainstalowana na wejściu i wyjściu piekarnika, aby zapobiec ucieczce ciepła i przedostawaniu się gorącego powietrza do sąsiedniej strefy poziomowania/chłodzenia.

5. Sekcja poziomowania i chłodzenia: znajduje się przed piekarnikiem (wyrównywanie) i za piekarnikiem (chłodzenie). Strefa poziomująca umożliwia samoczynne wygładzenie farby; strefa chłodzenia wykorzystuje powietrze z otoczenia do sprowadzenia części do temperatury obsługi.

Dlaczego warto wybrać ten zintegrowany projekt?

Gotowy do zbudowania własnego systemu?

Każda linia produkcyjna jest wyjątkowa. Projektujemy i produkujemy każdy system w oparciu o konkretny rozmiar części, docelowy wynik i wymagania dotyczące powłoki.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację i przetestowanie próbek w naszym warsztacie pilotażowym o powierzchni 2000 m².