Niestandardowa kompaktowa automatyczna linia elektrostatycznej powłoki dla drewnianych uchwytów

Niestandardowa kompaktowa automatyczna linia do powlekania elektrostatycznego uchwytów drewnianychDatowane 24 września 2026 r

Rozwiązanie zgodne z CE i ATEX dla francuskiej firmy stolarskiej

Zaprojektowane i wyprodukowane przez CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

 Migawka projektu

 Niestandardowa kompaktowa automatyczna linia do powlekania elektrostatycznego uchwytów drewnianych

Rozwiązanie zgodne z CE i ATEX dla francuskiej firmy stolarskiej

Uznana francuska firma stolarska zwróciła się do CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD z prośbą o zaprojektowanie i wyprodukowanie kompaktowej automatycznej linii do powlekania cieczą do lakierowania drewnianych uchwytów. Projekt wymaga solidnej, prostej i ekonomicznej instalacji zdolnej do zmiennej prędkości produkcji, zaprojektowanej od podstaw na rynek europejski z pełnym oznakowaniem CE i odpowiednią zgodnością z ATEX.

Projekt ten podkreśla zdolność CoatTech do dostarczenia czegoś więcej niż standardowej kabiny lakierniczej: projektujemy kompletne, zgodne z przepisami systemy wykańczające dla europejskich producentów – w tym linie do powlekania z przenośnikami wrzecionowymi typu „łańcuch na krawędzi”, elektrostatyczne nakładanie cieczy, zintegrowane suszenie oraz pełny zestaw europejskiej dokumentacji technicznej wymaganej do akceptacji maszyn we Francji.

Wymagania klienta: Kompaktowa linia, a nie standardowa maszyna

Roczna produkcja klienta wynosi około 20 000 klamek drewnianych rocznie. Linia nie musi działać codziennie, dlatego specyfikacja celowo skupia się na niezawodności, prostocie i opłacalności, a nie na maksymalnej przepustowości. Docelowa nominalna wydajność projektowa wynosi 150 sztuk na godzinę, przy płynnie zmiennej prędkości od 50 do 150 sztuk/godzinę.

Części przeznaczone do powlekania dzielą się na dwie rodziny. Proste drewniane uchwyty mają średnicę około 38 mm i wysokość od 60 do 150 mm. Zakrzywione drewniane uchwyty osiągają maksymalną wysokość około 180 mm i maksymalną całkowitą obwiednię obrotową około 130 mm. Każdy uchwyt ma na jednym końcu osiowy otwór montażowy o średnicy 10 mm lub 16 mm i musi być zamontowany pionowo na wymiennych obrotowych trzpieniach o odpowiedniej średnicy.

Ponieważ uchwyty pozostają na wrzecionach podczas natryskiwania i suszenia, linia opiera się na przenośniku wrzecionowym z łańcuchem na krawędzi. Zidentyfikowano około 48 wrzecion jako odpowiedni punkt wyjścia, z dokładnym skokiem, który miał zostać obliczony przez nasz dział inżynieryjny, aby zagwarantować bezpieczny obrót części przy maksymalnej średnicy obrotowej Ø130 mm.

Zoptymalizowany proces powlekania: obrót wrzeciona spełnia wymagania zastosowań elektrostatycznych

Uzgodniona sekwencja procesu to:

·Ładowanie ręcznedrewnianych uchwytów na obrotowe wrzeciona

·Wykrywanie obecności części — automatyczne wykrywanie przed strefą oprysku

·Obrót wrzecionawewnątrz strefy natryskiwania, aby zapewnić równomierne pokrycie dookoła

·Aplikacja elektrostatycznaciekłego lakieru za pomocą pistoletu automatycznego

·Odparowaniejeśli wymaga tego specyfikacja powłoki

·Suszenie gorącym powietrzem/IR — czas przebywania około 15 minut

·Chłodzenieprzed ręcznym rozładunkiem

Utrzymując części na wrzecionach zarówno podczas natryskiwania, jak i suszenia, system pozwala uniknąć dodatkowej manipulacji, poprawia równomierność powłoki ze wszystkich stron i utrzymuje zwarty układ – zdecydowana zaleta dla francuskiego warsztatu o ograniczonej powierzchni.

W przypadku sprzętu elektrostatycznego klient wyraźnie prosił o uznany system wspierany w Europie, a nie o nieznany pistolet firmowy. Początkowo wymagany jest pojedynczy automatyczny pistolet elektrostatyczny, a maszyna jest w pełni zaprojektowana i wstępnie wyposażona na potrzeby przyszłej drugiej automatycznej stacji pistoletu elektrostatycznego. Montaż mechaniczny, połączenia elektryczne, połączenia pneumatyczne, sterowanie i wyposażenie PLC dla drugiej stacji pistoletów są zawarte w projekcie podstawowym. CoatTech jest również otwarty na integrację sprzętu Sames lub Ransburg zakupionego bezpośrednio przez klienta we Francji.

Zgodność europejska i francuska: istota projektu

Kompletna linia do powlekania zostanie zainstalowana i obsługiwana we Francji, dlatego wymagane jest, aby cała maszyna – a nie tylko poszczególne elementy – spełniała wszystkie obowiązujące wymagania europejskie. Obejmuje to oznakowanie CE i obowiązujące wymagania ATEX dotyczące urządzeń do automatycznego powlekania cieczą elektrostatyczną.

Przed wysyłką i końcową płatnością klient wymaga pełnego pakietu dokumentacji: Deklaracji zgodności UE dla kompletnej dostarczonej maszyny, pełnej oceny ryzyka, obowiązującej dokumentacji CE i ATEX, schematów elektrycznych, schematów pneumatycznych, obliczeń wentylacji i wyciągu, dokumentacji uziemienia, opisu blokad bezpieczeństwa, dokumentacji systemu zatrzymania awaryjnego, pełnej listy komponentów z producentem i referencjami, instrukcji obsługi i konserwacji, listy części zamiennych oraz kopii zapasowej programu PLC wraz z kopią zapasową HMI.

Cała dokumentacja oraz instrukcje obsługi i konserwacji muszą być dostarczone w języku francuskim. Ponadto przed odbiorem raport z kontroli zgodności maszyny wydany lub zatwierdzony przez niezależną kompetentną europejską jednostkę kontrolującą i certyfikującą potwierdzi, że dostarczona instalacja nadaje się do montażu i eksploatacji we Francji zgodnie z obowiązującymi wymaganiami europejskimi.

Standardowe europejskie komponenty zapewniające długoterminową użyteczność

Aby mieć pewność, że linia będzie mogła być serwisowana lokalnie we Francji, specyfikacja faworyzuje standardowe marki europejskie: sterowniki PLC (najlepiej serii S7-1200) lub sprzęt elektryczny Schneider, komponenty pneumatyczne SMC lub Festo oraz standardowe silniki i napędy o zmiennej częstotliwości z częściami zamiennymi łatwo dostępnymi w Europie. Zastrzeżone elektroniczne tablice sterujące, których nie można naprawić ani wymienić w Europie, są wyraźnie wyłączone.

Ta strategia dotycząca komponentów stanowi kluczowy element podejścia CoatTech do projektów europejskich: linia do powlekania jest tak dobra, jak jej długoterminowa łatwość konserwacji, a zastosowanie znanych, wspieranych komponentów daje klientowi – i jego lokalnemu zespołowi konserwacyjnemu – pewność co do inwestycji.

Zakres propozycji techniczno-handlowej

·Kompletna propozycja technicznaz rysunkiem rozmieszczenia, wymiarami gabarytowymi, liczbą i rozstawem wrzecion, zakresem prędkości przenośnika, zakresem prędkości obrotowej wrzeciona, systemem suszenia i zakresem temperatur, mocą zainstalowaną, przepływem powietrza wyciągowego i poziomem hałasu

·Szczegółowe marki komponentów i referencjedla każdego ważnego przedmiotu

·Ceny komercyjne — EXW / FOB, CIF Francja, jeśli to możliwe, koszt instalacji i uruchomienia we Francji, koszt europejskiej kontroli zgodności i certyfikacji

·Termin realizacji, gwarancjaoraz zalecany pakiet części zamiennych

·Filmy referencyjnedziałających podobnych linii powlekania cieczą przenośników wrzecionowych z łańcuchem na krawędzi, pokazujących części obrotowe, automatyczne natryskiwanie i suszenie

·Próby powłokz rzeczywistymi wzorami uchwytów drewnianych dostarczonymi przez klienta przed złożeniem zamówienia

Stan inżynieryjny i kolejne kroki

Dział inżynieryjny CoatTech przygotowuje obecnie wstępny układ i wykonuje obliczenia przenośnika w oparciu o geometrię części klienta i wydajność nominalną 150 sztuk/godzinę. Po potwierdzeniu skoku wrzeciona i czasu przebywania podczas suszenia, kompletna oferta techniczna i wycena handlowa zostaną wystawione do przeglądu.

Ten projekt jest wyraźnym przykładem tego, jak CoatTech wspiera europejskich klientów — od wstępnego, szczegółowego zapytania ofertowego, poprzez inżynierię, produkcję, dokumentację CE i ATEX, podręczniki w języku francuskim i niezależną europejską kontrolę zgodności — dostarczając kompletne, gotowe do produkcji rozwiązanie do powlekania, a nie zbiór oddzielnych maszyn.

Często zadawane pytania

P: Co to jest linia powlekania typu „łańcuch na krawędzi”?

Odp.: Linia powlekania typu „łańcuch na krawędzi” to system przenośników, w którym części są montowane pionowo na obracających się wrzecionach przenoszonych przez łańcuch umieszczony nad głową lub na poziomie podłogi. Gdy każde wrzeciono przechodzi przez strefy natryskiwania i suszenia, obraca się, dzięki czemu powłoka jest równomiernie nakładana na wszystkie strony części. Idealnie nadaje się do małych i średnich elementów, takich jak drewniane uchwyty, gałki, wsporniki i podobne części.

P: Czy CoatTech może projektować linie powlekania spełniające wymagania CE i ATEX?

O: Tak. CoatTech projektuje i produkuje linie do powlekania na rynek europejski z pełnym oznakowaniem CE i obowiązującą zgodnością z ATEX. Dostarczamy kompletny pakiet dokumentacji — Deklarację zgodności UE, ocenę ryzyka, schematy elektryczne i pneumatyczne, obliczenia odciągu, dokumentację uziemienia, dokumentację blokad bezpieczeństwa i zatrzymania awaryjnego, listy komponentów, instrukcje i kopie zapasowe PLC/HMI — a także współpracujemy z niezależnymi europejskimi jednostkami kontrolującymi i certyfikującymi w celu weryfikacji zgodności maszyn.

P: Czy dostarczacie dokumentację i podręczniki w języku francuskim?

O: Tak. W przypadku projektów zainstalowanych i obsługiwanych we Francji cała dokumentacja, instrukcje obsługi i instrukcje konserwacji mogą być dostarczone w języku francuskim, wraz z odpowiednią dokumentacją handlową i techniczną.

P: Czy linię powlekania można wyposażyć w jeden pistolet elektrostatyczny teraz, a później w drugi?

O: Tak. CoatTech projektuje kompaktowe linie do powlekania z początkowo pojedynczym automatycznym pistoletem elektrostatycznym oraz pełnym wyposażeniem mechanicznym, elektrycznym, pneumatycznym i PLC dla drugiej automatycznej stacji pistoletu elektrostatycznego. Linia jest zbudowana w sposób gotowy do przyszłej rozbudowy bez przeróbek.

P: Jaka jest typowa wydajność kompaktowej linii do powlekania drewnianych uchwytów?

Odp.: Możliwości są obliczane dla każdego projektu. Dla opisanego tutaj projektu stolarki francuskiej nominalna wydajność projektowa wynosi 150 sztuk na godzinę przy zmiennej prędkości od 50 do 150 sztuk/godzinę i roczny wolumen około 20 000 sztuk.

P: Czy CoatTech dostarcza linie do powlekania klientom we Francji i Europie?

O: Tak. CoatTech projektuje i dostarcza niestandardowe rozwiązania w zakresie powłok dla klientów w całej Europie, w tym we Francji. Najnowsze i trwające projekty obejmują kabiny lakiernicze, linie do powlekania przenośnikami podwieszonymi, linie do powlekania szyn podłogowych, wysuwane kabiny lakiernicze i kompletne zautomatyzowane linie malarskie.

Powiązane rozwiązania powłokowe firmy CoatTech

·Linia do powlekania przenośnikiem podwieszonym — ciągłe przenośnikowe systemy malowania elementów metalowych i drewnianych

·Linia do powlekania szyn podłogowych — wytrzymałe, montowane na podłodze systemy powłokowe do dużych i ciężkich detali

·Linia Smart Painting – w pełni zautomatyzowane, inteligentne linie do powlekania z aplikacją robotyczną lub manipulatorową

·Wysuwany namiot / teleskopowa kabina lakiernicza — modułowe, zajmujące mało miejsca obudowy natryskowe do dużych komponentów

·Piec do utwardzania i suszenia na podczerwień — wysokowydajne systemy utwardzania na podczerwień i gorącym powietrzem do linii powlekania

·Kabina lakiernicza — standardowe i niestandardowe kabiny lakiernicze ze zintegrowaną filtracją i wentylacją

Poproś o niestandardowe rozwiązanie w zakresie powłok

Jeśli szukasz kompaktowej automatycznej linii do powlekania, systemu powlekania elektrostatycznego lub kompletnego rozwiązania wykończeniowego zgodnego z CE i ATEX dla swojego europejskiego zakładu produkcyjnego, zespół inżynierów CoatTech może przygotować dostosowaną ofertę techniczną w oparciu o Twoje części, wydajność i warunki w miejscu pracy.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt, poprosić o filmy referencyjne dotyczące podobnych działających linii lub umówić się na próby powlekania z użyciem rzeczywistych próbek.