coattech@spraying-booth.com 86--18981189424
Do domu
Produkty
Szczotka spryskiwacza Wzniesienie lakierówki Przedstawiciel Linia powlekania przenośnika powietrznego Linia powlekania rolkowego Inteligentna linia do malowania Duża kabina lakiernicza Podróżne budki do opryskiwania pojemników Linia do powlekania szyn podłogowych Namiot wyciągalny Pokój do mieszania farb Sprzęt filtrujący Materiały do filtrowania
Filmy
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Dom ProduktyInteligentna linia do malowaniaCertyfikowane przez ISO-Class środowisko kontrolowane do powlekania w warunkach czystych dla krytycznych komponentów lotniczych i kosmicznych

Certyfikowane przez ISO-Class środowisko kontrolowane do powlekania w warunkach czystych dla krytycznych komponentów lotniczych i kosmicznych

ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components
ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components
ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components ISO-Class Certified Controlled Environment Cleanroom Coating Facility for Critical Aerospace & Aviation Components
Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Coarrech
Orzecznictwo: ISO9001、CE
Numer modelu: CT-ZT-3
Minimalne zamówienie: 1 szt
Cena: 1000-100000 USD
Szczegóły pakowania: Z zwykłym filmem i kartonem
Czas dostawy: 20 dni po złożeniu depozytu
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 20Set/miesiąc
Skontaktuj się teraz
Zastosowanie: Wyroby metalowe Metoda kontroli: Ekran dotykowy LC +
typ maszyny: Kieć sprayowa, system przenośników, piekarnik utwardzający Obsługa posprzedażna: Wsparcie online/ instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie
Typ: Automatyczna linia powlekania malowania natryskowego Proces malowania w sprayu: Zautomatyzowane malowanie natryskowe
Nadaje się do: Motoryzacyjne, komponenty produktów, kaski i podobne przedmioty
Podkreślić:

Certyfikowane przez ISO-Class środowisko do powlekania w warunkach czystych

,

powłoki lotnicze w warunkach czystych dla krytycznych komponentów

,

inteligentna linia malowania komponentów lotniczych

Certyfikowane przez ISO, kontrolowane środowisko czyste do powlekania krytycznych komponentów lotniczych i kosmicznych

 

Przegląd:

CT-AeroGuard został zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne, krytyczne wymagania sektora lotniczego i kosmicznego. Obiekt ten działa w środowisku czystym z certyfikatem ISO, utrzymując precyzyjną kontrolę nad temperaturą, wilgotnością i cząstkami zawieszonymi w powietrzu do poziomu mikroskopijnego. Jest to ostateczne rozwiązanie dla precyzyjnego nakładania specjalistycznych powłok na łopatki turbin, kompozytowe elementy kadłuba i obudowy czułej awioniki, gdzie awaria nie wchodzi w grę.

 

Specyfikacje techniczne:

 

Cecha Specyfikacja
Klasa czystości ISO Klasa 7 / Klasa 8 (Fed Std 209E)
Kontrola temperatury Precyzyjna HVAC (tolerancja ±1°C)
Kontrola wilgotności Osuszanie desykacyjne (±3% RH)
System ścian Antystatyczne, panele do pomieszczeń czystych montowane w płaszczyźnie
Wymiana powietrza 60 - 100 wymian na godzinę
Zgodność AS9100 / NADCAP gotowe
Etap Funkcja Kluczowe technologie
1. Załadunek i wstępna obróbka Zautomatyzowana identyfikacja części, usuwanie kurzu/elektrostatyki Śledzenie RFID · Czyszczenie powietrzem jonizowanym
2. Wstępna obróbka Odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie/suszenie (poprawa przyczepności) Kontrola chemiczna w obiegu zamkniętym · Natrysk tunelowy/zanurzenie
3. Zautomatyzowane natryskiwanie Precyzyjne powlekanie robotyczne (podkład/kolor/bezbarwny) Roboty 6-osiowe · Elektrostatyczny dzwon obrotowy (30%+ oszczędności farby) · Inteligentna zmiana koloru (≤10 s)
4. Odparowanie Odparowywanie rozpuszczalnika (zapobieganie pęcherzom) Kontrola temperatury/wilgotności ±1°C
5. Utwardzanie Utwardzanie folii w wysokiej temperaturze (80-180°C) Piece wielostrefowe IR/konwekcyjne · Odzysk ciepła odpadowego (20%+ oszczędności energii)
6. Chłodzenie i kontrola jakości Chłodzenie wymuszone · Inspekcja wad z wykorzystaniem AI Wizja maszynowa (zacieki/opadanie/odchylenie koloru) · Laserowy miernik grubości

III. Technologia Smart Core

IV. Kluczowe zalety wydajności

Wskaźnik Linia tradycyjna Linia zautomatyzowana
Jednolitość powłoki >15% błąd ludzki <3% dokładność robota
Emisje LZO Niezgodne 99% oczyszczanie RTO
Całkowity koszt 40%+ koszt pracy 3-letni ROI (oszczędności farby/pracy)
Dzienna wydajność Ograniczona przez zmiany Ciągła produkcja 24/7

V. Zastosowania w przemyśle

VI. Wymagania wdrożeniowe

VII. Trendy w branży

Kluczowe uwagi dotyczące tłumaczenia:

  1. Dopasowanie terminologii

    • Odparowanie (standard SAE J1545)

    • Fosforanowanie (proces ASTM B201)

    • Elektrostatyczny dzwon obrotowy (terminologia sprzętu Gema)

  2. Konwencje techniczne

    • Zakresy temperatur używają 80-180°C (nie "℃")

    • Pomiary: ±1°C (nie "±1℃")

  3. Zgodność z przepisami

    • Obróbka LZO: RTO (Regeneracyjny Utleniacz Termiczny) - Metoda EPA 25A

    • Test w mgle solnej: 1000h+ zgodnie z ASTM B117

  4. Specyficzne dla branży sformułowania

    • Efekty postarzanego drewna (termin z branży meblarskiej)

    • Klasa pomieszczeń czystych (standard SEMI F1)

    • Certyfikowane przez ISO-Class środowisko kontrolowane do powlekania w warunkach czystych dla krytycznych komponentów lotniczych i kosmicznych 0

Etykietka:

220V inteligentna linia farbowa

Precyzyjna inteligentna linia malowania

Precyzyjna inteligentna linia farbowa

Szczegóły kontaktu
Tim

Numer telefonu : +86 189 8118 9424

Co to jest? : +8618981189424

Jeszcze Inteligentna linia do malowania