| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | Coarrech |
| Orzecznictwo: | ISO9001、CE |
| Numer modelu: | CT-ZT-8 |
| Minimalne zamówienie: | 1 szt |
| Cena: | 1000-100000 USD |
| Szczegóły pakowania: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Czas dostawy: | 20 dni po złożeniu depozytu |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | 20Set/miesiąc |
| Aplikacja: | Wyroby metalowe | Metoda kontroli: | Ekran dotykowy LC + |
|---|---|---|---|
| typ maszyny: | Kieć sprayowa, system przenośników, piekarnik utwardzający | Obsługa posprzedażna: | Wsparcie online/ instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie |
| Typ: | Automatyczna linia powlekania malowania natryskowego | Proces malowania w sprayu: | Zautomatyzowane malowanie natryskowe |
| Nadaje się do: | Motoryzacyjne, komponenty produktów, kaski i podobne przedmioty | ||
| Podkreślić: | System tunelowy do utwardzania UV,Suszarka UV z przenośnikiem taśmowym,System suszenia powłok utwardzanych UV |
||
Tunelowy system utwardzania UV z przenośnikiem taśmowym do natychmiastowego suszenia powłok i tuszów utwardzanych UV
Przegląd:
CT-UltraCure został zaprojektowany do natychmiastowego utwardzania płaskich lub niskoprofilowych części pokrytych materiałami wrażliwymi na UV. Części przechodzą przez tunel osłonięty przed światłem pod lampami UV o wysokiej intensywności, rtęciowymi lub LED, utwardzając się natychmiast. Pozwala to na natychmiastowe układanie lub pakowanie części na końcu linii.
Specyfikacje techniczne:
| Cecha | Specyfikacja |
| Typ lampy | Łuk rtęciowy średniego ciśnienia lub skupione LED UV |
| Typ przenośnika | Taśma z włókna szklanego powlekana teflonem lub siatka ze stali nierdzewnej |
| Moc lampy | Regulowana (np. od 80W/cm do 200W/cm) |
| System chłodzenia | Intensywne chłodzenie powietrzem dla lamp i podłoża |
| Bezpieczeństwo | W pełni uszczelniony tunel z blokadami |
| Idealne zastosowania | Podłogi drewniane, panele płaskie, płytki PCB w elektronice |
| Etap | Funkcja | Kluczowe technologie |
|---|---|---|
| 1. Załadunek i wstępna obróbka | Zautomatyzowana identyfikacja części, usuwanie kurzu/elektrostatyki | Śledzenie RFID · Czyszczenie powietrzem jonizowanym |
| 2. Wstępna obróbka | Odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie/suszenie (poprawa przyczepności) | Kontrola chemiczna w pętli zamkniętej · Natrysk/zanurzenie w tunelu |
| 3. Zautomatyzowane natryskiwanie | Precyzyjne powlekanie robotyczne (podkład/kolor/bezbarwny) | Roboty 6-osiowe · Elektrostatyczny dzwon obrotowy (30%+ oszczędności farby) · Inteligentna zmiana koloru (≤10 s) |
| 4. Odparowanie | Odparowywanie rozpuszczalnika (zapobieganie pęcherzom) | ±1°C kontrola temperatury/wilgotności |
| 5. Utwardzanie | Utwardzanie folii w wysokiej temperaturze (80-180°C) | Piece IR/konwekcyjne wielostrefowe · Odzysk ciepła odpadowego (20%+ oszczędności energii) |
| 6. Chłodzenie i kontrola jakości | Chłodzenie wymuszone · Inspekcja wad AI | Wizja maszynowa (zacieki/przesiady/odchylenia koloru) · Laserowy miernik grubości |
III. Technologia Smart Core
Dynamiczna optymalizacja parametrów: Regulacja ciśnienia/przepływu natrysku w czasie rzeczywistym (reakcja na temperaturę/wilgotność otoczenia)
IV. Kluczowe zalety wydajności
| Wskaźnik | Linia tradycyjna | Linia zautomatyzowana |
|---|---|---|
| Jednolitość powłoki | >15% błąd ludzki | <3% dokładność robota |
| Emisje LZO | Niezgodne | 99% oczyszczanie RTO |
| Całkowity koszt | 40%+ koszt pracy | 3-letni ROI (oszczędności na farbie/pracy) |
| Dzienna wydajność | Ograniczona przez zmiany | 24/7 ciągła produkcja |
V. Zastosowania w przemyśle
Ciężkie maszyny: Powłoka antykorozyjna dla koparek/dźwigów (test w komorze solnej 1000h+)
Elektronika użytkowa: Powłoka UV do obudów smartfonów (klasa cleanroom)
Meble: Efekty postarzanego drewna (biblioteka programów multi-tekstura)
VI. Wymagania wdrożeniowe
Przestrzeń: Układ liniowy ≥80m (lub kompaktowa konstrukcja w kształcie litery U)
Energia: ≥500kW mocy + zasilanie gazem ziemnym (piece utwardzające)
Konserwacja: Zdalna diagnostyka IoT + kalibracja ramienia robota
VII. Trendy w branży
Bardziej ekologiczne procesy: Modernizacja powłok wodnych/proszkowych
Konstrukcja modułowa: Skalowalne segmenty linii dla potrzeb wydajności
Dopasowanie terminologii
Odparowanie (standard SAE J1545)
Fosforanowanie (proces ASTM B201)
Elektrostatyczny dzwon obrotowy (terminologia sprzętu Gema)
Konwencje techniczne
Zakresy temperatur używają 80-180°C (nie "℃")
Pomiary: ±1°C (nie "±1℃")
Zgodność z przepisami
Obróbka LZO: RTO (Regeneracyjny Utleniacz Termiczny) - Metoda EPA 25A
Test w komorze solnej: 1000h+ zgodnie z ASTM B117
Specyficzne dla branży sformułowania
Efekty postarzanego drewna (termin z branży meblarskiej)
Klasa cleanroom (standard SEMI F1)
![]()