Wniosek dotyczący projektu technicznego kabiny do rozpylania ciastek przeznaczonych do spożycia żywności

Specjalne urządzenia do opryskiwania powłok żywnościowych do czekolady / masła kakaowego / mycia jaj

●Lokalizacja projektu:Zjednoczone Emiraty Arabskie

●Model wyposażenia:WIB-430-CIP

●Data:Sierpień 18,2026

1. Przegląd projektu

Wniosek ten został opracowany dla linii produkcyjnej przemysłu spożywczego w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.WIB-430-CIP) specjalnie zaprojektowane do opryskiwania powłok żywnościowych, takich jak czekolada, masło kakaowe, aksamitne powłoki czekoladowe, mycie jaj i inne płynne produkty spożywcze na wypiekach.

Urządzenie wyposażone jest w konstrukcję ze stali nierdzewnej SUS304 w 100% klasy żywnościowej i zawiera system wentylacji spalin, system wychwytywania wody, system filtracji,System automatycznego czyszczenia CIP (Clean-In-Place), system ogrzewania/termostatu, system kanalizacji podłogowej i system oświetlenia LED IP67.

W celu zwalczania wysokiej lepkości i szybkiego utwardzania się czekolady i masła kakaowego w temperaturze pokojowej, specjalne elementy przeciwutwardzaniowe są włączone do obiegu wody,filtracja, oraz systemy czyszczenia zapewniające długoterminową stabilność eksploatacyjną.

2Podstawy projektowania i stosowane normy

●GB 14881-2013: Krajowa norma bezpieczeństwa żywności Generalna praktyka higieniczna w produkcji żywności

●GB 50073-2013: Kodeks projektowania pomieszczeń czystych

●GB 50019-2015: Kod projektów dla wentylacji grzewczej i klimatyzacji budynków przemysłowych

●GB/T 12801-2008: Ogólne zasady wymogów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w procesie produkcji

●GB 50054-2011: Kodeks projektowania instalacji elektrycznych niskiego napięcia

●Specyfikacje techniczne i wymagania projektowe dostarczone przez klienta

3.Projektowanie ogólnego sprzętu

3.1 Wymiary urządzeń

3.2 Układ wyposażenia

●Z przodu:Podwójne drzwi operacyjne z oknem obserwacyjnym i paskami uszczelniającymi.

●Z tyłu:Ściana zasłona wodna o pełnej szerokości z dolnym korytarzem do zbierania i zestawem filtracyjnym.

●Na górze:Wystawy powietrza, wirujące kule CIP i oświetlenie LED.

●Centrum:Stolik do pracy z stali nierdzewnej do ładowania produktów cukierniczych.

●Podłoga:Kanały drenażowe perimetrowe z nachyloną podłogą kierującą płyn w kierunku drenażu.

4System strukturalny stoiska

4.1 Normy materialne

Ściany wewnętrzne i powierzchnie kontaktowe wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 klasy spożywczej (1,5 mm grubości).2 mm grubości) z rdzeniem z twardych poliuretanu (PU) o średnicy 50 mm (gęstość: 40 kg/m3) w celu zapobiegania utratom ciepła i kondensacji.

Wszystkie powierzchnie wewnętrzne mają wykończenie szczotkowane (Ra ≤ 0,8 μm) z zakrytymi kątami wewnętrznymi i zewnętrznymi (R ≥ 10 mm), aby wyeliminować higieniczne martwe strefy.

4.2 Zgromadzenie strukturalne

Wykorzystujemy modułowy zestaw panelów połączony z silikonowymi uszczelnieniami klasy spożywczej i śrubami ze stali nierdzewnej.części rozmontowane zamiast jednostek wstępnie zmontowanych ze względu na ograniczenia kontenerów transportowychModułowa konstrukcja ułatwia ten transport, a także łatwą instalację i konserwację na miejscu.Zdejmowalny górny panel dający łatwy dostęp do obsługi wentylatorów wydechowych i rur CIPKonstrukcja jest podtrzymywana przez cztery kolumny kątowe z regulowanymi stopami poziomującymi ciężkie urządzenia (± 50 mm).

5. Centralny stolik

6. System wydechowy i przepływu powietrza

6.1 Projektowanie systemu

6.2 Organizacja przepływu powietrza

Wzorzec przepływu powietrza: przedni dolny wlot powietrza -> tylna zasłona wodna -> górny wyjście wydechowe.przenosi mgłę przez tylną zasłonę wodnąPrędkość przeciągu jest utrzymywana w zakresie od 0,3 m/s do 0,5 m/s w celu uniknięcia nieregularności powłoki.

7System zasłon wodnych

8System filtracji i zbierania odpadów

8.1 Specyfikacje dwuetapowej filtracji

8.2 Właściwości przeciwzaciskania

1.Izolacja termiczna: obudowy filtrów posiadają obudowy grzewcze podłączone do pętli termostatu (50-60°C), aby utrzymać stopienie tłuszczów i masła kakaowego.

2.Rury o dużej średnicy: Wszystkie linie płynne używają DN50 lub większych rozmiarów w celu zmniejszenia oporu.

3.Monitoring ciśnienia różnicowego: czujniki ciśnienia ostrzegają operatorów, gdy filtry wymagają czyszczenia.

4.Przenośny zbiornik odpadów: Przenośny kosz odpadów SUS304 z kółkami i uszczelnioną pokrywą do wygodnego przenoszenia.

9. System czyszczenia online CIP

9.1 Specyfikacje wirującej kuli rozpylającej

9.2 Proces czyszczenia

1.Przedpłukanie: czysta woda w temperaturze 50-60°C przez 5 min w celu wypłukiwania luźnych pozostałości powierzchni.

2.Ostateczne płukanie: czysta woda w temperaturze otoczenia / 80°C przez 5 min.

9.3 Projekt przeciwkontaminacyjny

Wszystkie linie czyszczące są SUS304/SUS316L z wypolerowaniem Ra ≤ 0,4 μm i sanitariuszami trójzaciskami.Dźwiedzi rozpylające automatycznie wciągają się do osłon ochronnych w okresie nieprzeczyszczania.

10System ogrzewania i stałej temperatury

11System odwadniania podłogi

11.1 Zaprojektowanie podłogi

Wnętrze wyposażone jest w 3,0 mm płytkę podłogową SUS304 z szczotkowanym wykończeniem antypoślizgowym.

11.2 Specyfikacje drenażu

12. System oświetlenia

13.System elektryczny i sterowania

13.1 Parametry elektryczne

13.2 System sterowania

Wykorzystuje sterownik PLC (Programmable Logic Controller) + ekran dotykowy (HMI) do całkowicie zautomatyzowanej pracy (Mitsubishi), w tym sterowanie wentylatorem VFD, automatyczne wykonywanie CIP, sterowanie termostatem,monitorowanie ciśnienia różnicowego filtra, automatyczne uzupełnianie poziomu wody i awaryjne zatrzymanie wewnątrz i na zewnątrz.

14Lista głównych składników

15.Przepływ procesów operacyjnych i czyszczenia

15.1 Przepływ operacji produkcyjnych

1.Przygotowanie: włączenie oświetlenia i systemów wydechowych. Sprawdzenie krążenia zasłony wody i systemów ogrzewania wody. Sprawdzenie, czy temperatura wody osiągnęła docelowy zakres (50-60°C).

2.Ładowanie: operator przenosi surowe ciastka na centralny stół roboczy i zabezpiecza drzwi operacyjne.

3.Spryskiwanie: Operatorzy spryskują czekoladę / masło kakaowe / mycie jaj ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych pistoletów rozpylających.

4.Rozładowanie: Wyjąć gotowe ciastka i ponownie załadować następną tacę.

5.Wyłączenie: Po zakończeniu produkcji należy przerwać opryskiwanie i uruchomić wentylatory wydechowe przez dodatkowe 5 do 10 minut, aby usunąć pozostały mgłę.

15.2 Przepływ czyszczenia online CIP

1.Aktywuj program CIP na ekranie dotykowym; dysze rozpylające się w pozycji.

2.Wstępne płukanie: W ciepłej wodzie (50-60°C) przez 5 minut rozpuszcza się i spłukuje luźne pozostałe oleje/składniki ciastek.

3.Ostateczne płukanie / dezynfekcja: czysta woda lub gorąca woda (80°C) spryskiwane przez 5 minut do pełnego oczyszczania i dezynfekcji termicznej.

4.Zakończenie: Woda ściekowa całkowicie odpływa, kulki spryskiwacze wycofują się i kabina zostaje przywrócona do stanu gotowości.

16Instalacja, uruchomienie i akceptacja

16.1 Wymogi dotyczące instalacji

●Podłoże powierzchni instalacji musi być płaskie i utwardzone, z strukturalną zdolnością do obciążenia ≥ 500 kg/m2 i otwartą przestrzenią ≥ 800 mm wokół urządzenia do celów konserwacji.

●Wymóg zasilania pola: 380-415V / 50Hz / 3-fazowe, moc ≥ 50 kVA.

●Dostępne na miejscu przewody wprowadzające wodę (DN25) i przewody odprowadzające wodę (DN150).

●Połączenie kanału wydechowego rozszerzone na atmosferę zewnętrzną lub dedykowaną jednostkę przetwarzania spalin.

16.2 Kryteria uruchamiania i akceptacji

●Cienkieść powietrza: ciśnienie wewnętrzne kabiny utrzymuje się w zakresie od -15 do -25 Pa przy zamkniętych drzwiach.

●Jednorodność zasłony wodnej: ciągła, gładka folia wodna na płytce zasłony bez suchych plam lub plam.

●Wydajność wydechowa: Skuteczne zamknięcie z zerowym wyciekiem mgły do warsztatu otoczenia.

●CIP czystość: zero widocznych pozostałości na ścianach kabiny po płukanie CIP; wskaźnik przejścia testu wymazów.

●Dokładność termiczna: temperatura wody utrzymuje się w granicach ± 1°C od wartości ustawionej.

●Odwodnienie: pełne odwodnienie podłogi bez akumulacji kałuży; czas odwodnienia ≤ 3 minuty.

17Zapewnienie jakości i obsługa posprzedażowa

●Okres gwarancji: pełna gwarancja maszyny wynosi 12 miesięcy od daty ostatecznej akceptacji.

●Wskazówki dotyczące instalacji: Wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienia na miejscu dostarczane przez inżynierów dostawców.

●Szkolenie techniczne: kompleksowe szkolenia operacyjne, bezpieczeństwa i konserwacji dla techników klienta.

●Wsparcie techniczne: 24-godzinna zdalna reakcja; wysyłka inżyniera w ciągu 48 godzin, gdy wymagana jest pomoc na miejscu.

●Części zamienne: Dostępność części zamiennych gwarantowana jest na dłuższą metę po korzystnych cenach.

18Tabela podsumowania specyfikacji technicznych