| MOQ: | 1 |
| Cena: | USD8000-USD1200/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów/miesiąc |
Dzieciaki, podzielimy ten projekt na cztery podprojekty.
ProjektKompletna linia produkcyjna składników klimatyzatorów, zanurzenia, przedobróbki i powłoki
Odniesienie do dokumentu:CTI-EXP-2026-ACPC
Data:27 sierpnia.2026
/Powiadomienie dla klientów z całego świata:Niniejszy wniosek zawiera szczegółowe informacje dotyczące pełnych specyfikacji technicznych, przepływu pracy w procesie, architektury systemu, wytycznych bezpieczeństwa,i standardowy zakres dostaw dla zautomatyzowanego/półautomatyzowanego przemysłowego zakładu powlekania proszkowego przeznaczonego do metalowych obudow i komponentów klimatyzatorów.
![]()
Projekt 1
Kiedy zaprojektowaliśmy tę specjalną linię powlekania proszkiem do klimatyzatorów,Naszym głównym bólem głowy nie było tylko osiągnięcie wartości utwardzania 200°C, ale także wymyślenie, jak powstrzymać wyciąganie wody między czterostopniowymi zbiornikami silanu a piecem suszącym.Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z rdzeniem na ciężkich ramkach stalowych (do 300 kg z podwójnymi wieszakami),
Skończyliśmy łącząc monorail z wózami lądowymi, żeby pracownicy nie mieli problemów z przewozem 3,8-metrowych paneli.
Poniżej znajduje się dokładny rozkład inżynieryjny instalacji, którą budujemy i wysyłamy w standardowych kontenerach 40HQ, bez fluff, tylko surowe parametry techniczne i prawdziwe specyfikacje produkcyjne
|
Parametry |
Specyfikacje
|
|
Materiał obróbki |
Płyty metalowe, ramy stalowe, obudowy klimatyzatorów, wolne od rdzy |
|
Metoda powlekania |
Ręczne elektrostatyczne opryskiwanie proszkiem (inteligentny pistolet cyfrowy) |
|
Maks. Zintegrowane wymiary obróbki |
L3800 mm × W450 mm × H2600 mm (potwierdzone przez klienta) |
|
Maksymalna waga ładowania |
≤ 300 kg (włącznie z zawiesinami dwustronnymi) |
|
Wskaźnik cyklu produkcji projektowej |
30 minut na załadunek partii / pieca |
|
Tryb transportu przenośnikiem |
Linia zawieszenia monorailowego + System przenoszenia wózków pociągów naziemnych |
|
Ogólny odcisk układu zakładu |
Jak wskazano na rysunku zarysu (w przypadku powierzchni wstępnej obróbki około L8,5m × W4,6m × H3,5m) |
|
Zakres zastosowania urządzeń roślinnych |
4-stopniowy system wstępnej obróbki zanurzeniowej (1 zestaw), piec do suszenia wody (1 zestaw), piec do utwardzania proszku (1 zestaw), kabina rozpylania i system odzyskiwania wtórnego (1 zestaw), linie przenośnikowe (1 zestaw),Zintegrowane urządzenia sterujące elektryczne (2 zestawy) |
|
Parametry |
Specyfikacje
|
|
Zaopatrzenie w sieć energetyczną |
380V / 220V, 3-fazowa 5-przewodowa / 1-fazowa, 50Hz (zakres wahań napięcia: ±10%) |
|
Całkowita moc zainstalowana |
218 kW (system grzewczy: 192 kW, system rozpylania: 15 kW, wentylatory krążenia: 11 kW) |
|
Ciśnienie podawania sprężonego powietrza |
≥ 0,7 MPa |
|
Kryteria jakości sprężonego powietrza |
Maksymalna dopuszczalna zawartość wody < 1,3 g/m3, Maksymalna dopuszczalna zawartość oleju < 0,1 mg/m3 |
|
Poziom zużycia sprężonego powietrza |
Maksymalny przepływ: 6,0 m3/min. Nieprzerwany przepływ: 2,0 m3/min. |
|
Ciśnienie wody w przemyśle |
00,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Wskaźnik zużycia wody |
Ok. 0,1 tony/godzinę (ciśnienie ≥ 0,25 MPa) |
●GB7691-2003:Kodeks bezpieczeństwa malowania - ogólne zasady zarządzania bezpieczeństwem
●GB6514-1995:Kodeksu bezpieczeństwa malowania - Bezpieczeństwo procesu oraz wentylacja/oczyszczenie
●GB7692-1999:Kodeksu bezpieczeństwa malowania - Bezpieczeństwo i wentylacja w procesie wstępnej obróbki
●GB12942-2006:Kodeks bezpieczeństwa malowania - wymagania techniczne bezpieczeństwa w zamkniętych przestrzeniach
●GB935-89:Granice czasu ciągłego narażenia na promieniowanie cieplne w środowisku pracy o wysokiej temperaturze
●GBZ1-2002 i GBZ2-2002:Standardy higieny i limity narażenia zawodowego w przedsiębiorstwach przemysłowych
●GB4064-83 i GB50254-1996:Ogólne dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego i kodeks inżynierii instalacji urządzeń niskiego napięcia
●GB14443-1993:Kodeks bezpieczeństwa lakierowania - Techniczne przepisy bezpieczeństwa do pieców suszących powłoki
|
Etap |
Krok procesu |
Metoda / Środki przekazu |
Chemiczne / Średnie |
Czas pobytu |
Wykonująca temp.
|
|
01 |
Ładowanie (przesyłka) |
Wyrzutnicze |
N/A |
W zależności od partii |
Środowisko |
|
02 |
Wstępne odtłuszczanie i odtłuszczanie |
Zbiornik zanurzania chemicznego |
Środek odtłuszczający |
3 minuty. |
Środowisko |
|
03 |
Zmywanie wodą (etap 1) |
Umycie zanurzeniowe |
Woda z kranu przemysłowego |
1 min. |
Środowisko |
|
04 |
Silan / Fosfatyzowanie przedobróbki |
Zbiornik zanurzania chemicznego |
Silan |
3 minuty. |
Środowisko |
|
05 |
Zmycie wodą (etap 2) |
Umycie zanurzeniowe |
Woda z kranu przemysłowego |
1 min. |
Środowisko |
|
06 |
Piekarnik suszący na wilgoć |
Recyrkulacja ciepłego powietrza |
Elektryczne ogrzewanie (84 kW) |
10 - 20 min. |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Faza chłodzenia |
Naturalne chłodzenie powietrzem |
Powietrze otoczenia |
10 minut. |
Środowisko |
|
08 |
Spryskiwanie proszkiem |
Pistolet elektrostatyczny ręczny |
Proszek termorejestrujący |
W zależności od partii |
Środowisko |
|
09 |
Piekarnik do utwardzania proszkiem |
Recyrkulacja ciepłego powietrza |
Elektryczne ogrzewanie (108 kW) |
15 - 20 minut |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Chłodzenie produktu końcowego |
Naturalne chłodzenie powietrzem |
Powietrze otoczenia |
40 min. |
Środowisko |
|
11 |
Rozładunek (Downloading) |
Obsługa ręczna |
N/A |
W zależności od partii |
Środowisko |
Dzisiaj to wszystko, kontynuujmy jutro 28 sierpnia.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Cena: | USD8000-USD1200/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów/miesiąc |
Dzieciaki, podzielimy ten projekt na cztery podprojekty.
ProjektKompletna linia produkcyjna składników klimatyzatorów, zanurzenia, przedobróbki i powłoki
Odniesienie do dokumentu:CTI-EXP-2026-ACPC
Data:27 sierpnia.2026
/Powiadomienie dla klientów z całego świata:Niniejszy wniosek zawiera szczegółowe informacje dotyczące pełnych specyfikacji technicznych, przepływu pracy w procesie, architektury systemu, wytycznych bezpieczeństwa,i standardowy zakres dostaw dla zautomatyzowanego/półautomatyzowanego przemysłowego zakładu powlekania proszkowego przeznaczonego do metalowych obudow i komponentów klimatyzatorów.
![]()
Projekt 1
Kiedy zaprojektowaliśmy tę specjalną linię powlekania proszkiem do klimatyzatorów,Naszym głównym bólem głowy nie było tylko osiągnięcie wartości utwardzania 200°C, ale także wymyślenie, jak powstrzymać wyciąganie wody między czterostopniowymi zbiornikami silanu a piecem suszącym.Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z rdzeniem na ciężkich ramkach stalowych (do 300 kg z podwójnymi wieszakami),
Skończyliśmy łącząc monorail z wózami lądowymi, żeby pracownicy nie mieli problemów z przewozem 3,8-metrowych paneli.
Poniżej znajduje się dokładny rozkład inżynieryjny instalacji, którą budujemy i wysyłamy w standardowych kontenerach 40HQ, bez fluff, tylko surowe parametry techniczne i prawdziwe specyfikacje produkcyjne
|
Parametry |
Specyfikacje
|
|
Materiał obróbki |
Płyty metalowe, ramy stalowe, obudowy klimatyzatorów, wolne od rdzy |
|
Metoda powlekania |
Ręczne elektrostatyczne opryskiwanie proszkiem (inteligentny pistolet cyfrowy) |
|
Maks. Zintegrowane wymiary obróbki |
L3800 mm × W450 mm × H2600 mm (potwierdzone przez klienta) |
|
Maksymalna waga ładowania |
≤ 300 kg (włącznie z zawiesinami dwustronnymi) |
|
Wskaźnik cyklu produkcji projektowej |
30 minut na załadunek partii / pieca |
|
Tryb transportu przenośnikiem |
Linia zawieszenia monorailowego + System przenoszenia wózków pociągów naziemnych |
|
Ogólny odcisk układu zakładu |
Jak wskazano na rysunku zarysu (w przypadku powierzchni wstępnej obróbki około L8,5m × W4,6m × H3,5m) |
|
Zakres zastosowania urządzeń roślinnych |
4-stopniowy system wstępnej obróbki zanurzeniowej (1 zestaw), piec do suszenia wody (1 zestaw), piec do utwardzania proszku (1 zestaw), kabina rozpylania i system odzyskiwania wtórnego (1 zestaw), linie przenośnikowe (1 zestaw),Zintegrowane urządzenia sterujące elektryczne (2 zestawy) |
|
Parametry |
Specyfikacje
|
|
Zaopatrzenie w sieć energetyczną |
380V / 220V, 3-fazowa 5-przewodowa / 1-fazowa, 50Hz (zakres wahań napięcia: ±10%) |
|
Całkowita moc zainstalowana |
218 kW (system grzewczy: 192 kW, system rozpylania: 15 kW, wentylatory krążenia: 11 kW) |
|
Ciśnienie podawania sprężonego powietrza |
≥ 0,7 MPa |
|
Kryteria jakości sprężonego powietrza |
Maksymalna dopuszczalna zawartość wody < 1,3 g/m3, Maksymalna dopuszczalna zawartość oleju < 0,1 mg/m3 |
|
Poziom zużycia sprężonego powietrza |
Maksymalny przepływ: 6,0 m3/min. Nieprzerwany przepływ: 2,0 m3/min. |
|
Ciśnienie wody w przemyśle |
00,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Wskaźnik zużycia wody |
Ok. 0,1 tony/godzinę (ciśnienie ≥ 0,25 MPa) |
●GB7691-2003:Kodeks bezpieczeństwa malowania - ogólne zasady zarządzania bezpieczeństwem
●GB6514-1995:Kodeksu bezpieczeństwa malowania - Bezpieczeństwo procesu oraz wentylacja/oczyszczenie
●GB7692-1999:Kodeksu bezpieczeństwa malowania - Bezpieczeństwo i wentylacja w procesie wstępnej obróbki
●GB12942-2006:Kodeks bezpieczeństwa malowania - wymagania techniczne bezpieczeństwa w zamkniętych przestrzeniach
●GB935-89:Granice czasu ciągłego narażenia na promieniowanie cieplne w środowisku pracy o wysokiej temperaturze
●GBZ1-2002 i GBZ2-2002:Standardy higieny i limity narażenia zawodowego w przedsiębiorstwach przemysłowych
●GB4064-83 i GB50254-1996:Ogólne dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego i kodeks inżynierii instalacji urządzeń niskiego napięcia
●GB14443-1993:Kodeks bezpieczeństwa lakierowania - Techniczne przepisy bezpieczeństwa do pieców suszących powłoki
|
Etap |
Krok procesu |
Metoda / Środki przekazu |
Chemiczne / Średnie |
Czas pobytu |
Wykonująca temp.
|
|
01 |
Ładowanie (przesyłka) |
Wyrzutnicze |
N/A |
W zależności od partii |
Środowisko |
|
02 |
Wstępne odtłuszczanie i odtłuszczanie |
Zbiornik zanurzania chemicznego |
Środek odtłuszczający |
3 minuty. |
Środowisko |
|
03 |
Zmywanie wodą (etap 1) |
Umycie zanurzeniowe |
Woda z kranu przemysłowego |
1 min. |
Środowisko |
|
04 |
Silan / Fosfatyzowanie przedobróbki |
Zbiornik zanurzania chemicznego |
Silan |
3 minuty. |
Środowisko |
|
05 |
Zmycie wodą (etap 2) |
Umycie zanurzeniowe |
Woda z kranu przemysłowego |
1 min. |
Środowisko |
|
06 |
Piekarnik suszący na wilgoć |
Recyrkulacja ciepłego powietrza |
Elektryczne ogrzewanie (84 kW) |
10 - 20 min. |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Faza chłodzenia |
Naturalne chłodzenie powietrzem |
Powietrze otoczenia |
10 minut. |
Środowisko |
|
08 |
Spryskiwanie proszkiem |
Pistolet elektrostatyczny ręczny |
Proszek termorejestrujący |
W zależności od partii |
Środowisko |
|
09 |
Piekarnik do utwardzania proszkiem |
Recyrkulacja ciepłego powietrza |
Elektryczne ogrzewanie (108 kW) |
15 - 20 minut |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Chłodzenie produktu końcowego |
Naturalne chłodzenie powietrzem |
Powietrze otoczenia |
40 min. |
Środowisko |
|
11 |
Rozładunek (Downloading) |
Obsługa ręczna |
N/A |
W zależności od partii |
Środowisko |
Dzisiaj to wszystko, kontynuujmy jutro 28 sierpnia.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()