Części optyczne samochodowe Linię malowania robotycznego

Czystość klasy optycznej

Obudowa cleanroomu z dodatnim ciśnieniem z filtrami wstępnymi, filtrami workowymi i opcjonalnymi filtrami końcowymi HEPA (H13/H14); laminarny nawiew powietrza o prędkości 0,3–0,5 m/s zapobiega osadzaniu się cząstek na mokrej powłoce.

Powtarzalne wykończenie robotyczne

1–2 6-osiowe roboty lakiernicze (klasa 120–200 kg) zapewniają identyczne ścieżki natrysku, grubość warstwy i wydajność transferu na każdej części — brak zmienności między operatorami.

Utwardzanie UV + termiczne

Tunel utwardzania UV (lampa rtęciowa lub UV LED) do szybkiego utwardzania w niskiej temperaturze, połączony z piecem na podczerwień lub gorącym powietrzem — do 220 °C, jeśli wymaga tego system powlekania.

Zbudowane dla stref ATEX

Silniki Ex, oświetlenie Ex, detekcja gazów, przedmuchy z dodatnim ciśnieniem i pełna dokumentacja ATEX mogą być zaprojektowane w linii do instalacji w strefie 1 / 2.

Energooszczędne sterowanie

Inteligentny system sterowania VFD moduluje prędkość wentylatora i pompy do rzeczywistego obciążenia; opcjonalne odzyskiwanie ciepła przez płytę przepływu krzyżowego ponownie wykorzystuje ciepło z wywiewu i obniża koszty eksploatacji.

Modułowe i rozszerzalne

Każda stacja jest samodzielnym modułem. Dodaj komorę odgazowywania próżniowego, moduł przeciwmgielny, drugiego robota lub dodatkową wydajność utwardzania później, bez przebudowy linii.

#

Stacja

Funkcja

1

Ładowanie i mocowanie

Części są zawieszane na uchwytach na poziomie podłogi; przenośnik przesuwa je do obudowy.

2

Obróbka wstępna / odpylanie

Jonizowane powietrze i lepkie wałki usuwają cząstki przed malowaniem.

3

Komora próżniowa (opcjonalnie)

Odgazowywanie / usuwanie pęcherzyków z części lub powłoki przed natryskiem.

4

Natrysk robotyczny

6-osiowy robot nakłada podkład / lakier bezbarwny wewnątrz filtrowanej kabiny.

5

Odparowanie

Kontrolowany czas postoju z czystym, filtrowanym przepływem powietrza przed utwardzaniem.

6

Tunel utwardzania UV

Lampa rtęciowa lub tunel UV LED utwardza powłoki utwardzalne UV w ciągu sekund.

7

Moduł przeciwmgielny (opcjonalnie)

Aplikacja powłoki przeciwmgielnej lub etap odmgławiania, zgodnie z procesem klienta.

8

Piec utwardzania IR / gorącym powietrzem

Piec na podczerwień lub gorące powietrze — do 220 °C — do utwardzania termicznego lub podgrzewania.

9

Chłodzenie

Filtrowana sekcja chłodzenia doprowadza części do temperatury roboczej.

10

Rozładunek i kontrola

Części opuszczają obudowę do rozładunku i kontroli jakości w linii.

Uwaga

Powyższa sekwencja jest konfiguracją referencyjną. CoatTech projektuje ostateczny przepływ procesu wspólnie z klientem i dostawcą powłok, w oparciu o materiał części (PC / PMMA / szkło), kartę techniczną powłoki (TDS) i wymagany czas cyklu.

Parametr

Specyfikacja

Wydajność

60 szt./godz. (≈ 60 s na sztukę) — wyższa na życzenie

Element obrabiany

Optyczne części samochodowe: soczewki reflektorów, odbłyśniki, osłony lamp, elementy ozdobne optyczne

Podłoże

PC, PMMA, szkło, ABS — mocowanie zaprojektowane zgodnie z geometrią części

Obudowa cleanroomu

15 000 × 12 000 × 5 000 mm (D × S × W) — konfigurowalna

Robot lakierniczy

1–2 × robot 6-osiowy, klasa udźwigu 120–200 kg, atomizery natryskowe + system podawania farby

Przenośnik

Przenośnik podwieszany lub szynowy, sterowany VFD, 0,5–5 m/min

Zasilanie powietrzem i filtracja

Filtr wstępny (G4) + filtr workowy (F7/F9) + opcjonalny HEPA H13/H14; laminarny nawiew 0,3–0,5 m/s

Wzór przepływu powietrza

Grawitacyjny lub krzyżowy, dodatnie ciśnienie, powrót powietrza przez kratki ścienne

Tunel utwardzania UV

Lampa rtęciowa lub UV LED; długość i moc lampy dostosowane do prędkości linii i TDS powłoki

Piec utwardzania termicznego

Podczerwień lub gorące powietrze, od otoczenia do 220 °C, sterowanie strefowe

Wyciąg i środowisko

Wyciąg mgły lakierniczej, filtracja spalin, opcjonalny moduł odzyskiwania ciepła

System sterowania

Sterownik PLC + ekran dotykowy HMI, zarządzanie recepturami, dziennik alarmów, inteligentne sterowanie VFD oszczędzające energię

Zasilanie

380 V / 50 Hz / 3-fazowe (dostępne 220 V i inne standardy lokalne)

Zgodność

CE; konfiguracja zgodna z ATEX dostępna na życzenie (strefa 1 / 2)

Instalacja

Modułowe sekcje na ramie; nadzór i uruchomienie na miejscu dostępne

Zakres

Opis

CoatTech dostarcza

Robot(y) lakierniczy(e) i pakiet natryskowy; system przenośnikowy; kabina lakiernicza i obudowa cleanroomu; zasilanie powietrzem, filtracja i wyciąg; tunel utwardzania UV; piec IR / gorącym powietrzem; sekcje chłodzenia i odparowania; system sterowania PLC i okablowanie; nadzór instalacji, uruchomienie i szkolenie operatorów.

Moduły opcjonalne

Komora odgazowywania próżniowego; moduł przeciwmgielny / odmgławiania; pomieszczenie do mieszania farb; stacja wstępna z kurtynami z pasków PVC; system odzyskiwania ciepła; drugi robot; automatyczne czyszczenie uchwytów; inspekcja wizyjna.

Kupujący zazwyczaj dostarcza

Centrala wentylacyjna (CTA / AHU) i zimna lub gorąca woda; zasilanie sprężonym powietrzem; zbiornik na wodę i pompa; rozdzielnica nN (TGBT) i główny kabel zasilający do linii; prace budowlane i podłogi; materiał powłokowy i rozpuszczalnik; uchwyty do części (lub projekt uchwytów przez CoatTech na życzenie).

Klasa cleanroomu

Klasa ISO, temperatura, wilgotność względna, wartość dodatniego ciśnienia i wskaźnik wymiany powietrza są określone przez klienta lub wspólnie podczas projektowania. Typowe cele dla powlekania optycznego to ISO 7–8, 23 ± 2 °C i 50 ± 5 % RH — CoatTech dobiera filtrację, wydajność wentylatora i kanały do uzgodnionych wartości.

Oświetlenie samochodowe

Soczewki reflektorów, obudowy odbłyśników, osłony lamp, prowadnice światła.

Optyczne elementy wykończeniowe wnętrza

Błyszczące elementy ozdobne, osłony wyświetlaczy, soczewki instrumentów.

Części plastikowe

Części PC / PMMA / ABS wymagające utwardzalnej UV powłoki twardej lub lakieru bezbarwnego.

Siła

Co to oznacza dla Twojego projektu

Niestandardowe projektowanie

Od szkicu lub zapytania ofertowego z 30 punktami do modułowego rozwiązania zgodnego z budżetem — kabiny, piece, przenośniki i roboty budowane pod konkretną część, a nie z katalogu.

Sprawdzone eksporty

Dostarczone projekty w Europie, Rosji, na Bliskim Wschodzie, w Afryce i Azji — w tym 4-jednostkowy program niestandardowych kabin lakierniczych w Rosji i wysuwana kabina 15 × 7 × 6 m dla europejskiego producenta konstrukcji stalowych.

Możliwość obsługi dużych części

W pełni zamknięte kabiny dla zbiorników transformatorów o masie 50 ton i 9,8 m w Jubail w Arabii Saudyjskiej — doświadczenie w przemyśle ciężkim, które przekłada się na pracę z wąskimi tolerancjami optycznymi.

Efektywność energetyczna

Inteligentne sterowanie VFD oszczędzające energię i odzysk ciepła EcoSmart przez płytę przepływu krzyżowego obniżają koszty eksploatacji w każdej zmianie.

Elastyczność handlowa

Akceptujemy nieodwołalne akredytywy dla kabin lakierniczych i linii powlekających wysyłanych do Afryki; wysyłka FOB z naszej fabryki w Chinach na cały świat.

Wsparcie

Nadzór instalacji, uruchomienie, szkolenie operatorów i dostawa materiałów eksploatacyjnych (filtrów) przez cały okres eksploatacji linii.

Warto wiedzieć

Przyjmujemy zapytania w języku angielskim, francuskim, niemieckim, hiszpańskim, rosyjskim i innych. Rysunki i szkice są mile widziane — zgrubny układ jest często wystarczający, aby rozpocząć dyskusję techniczną.