Automatyczna linia do przygotowania powierzchni przed lutowaniem

Do grzejników ręcznikowych i zespołów rur stalowych

Grzejnik ręcznikowy, model 1200 × 500 mm — produkt przetwarzany na tej linii

1. Przegląd produktu

Jest to kompletna, automatyczna linia do przygotowania powierzchni stalowych grzejników ręcznikowych, zainstalowana przed piecem do lutowania. Usuwa olej, rdzę i zendrę z elementów stalowych — kolektorów i rur — przed nałożeniem pasty lutowniczej i lutowaniem grzejnika.

W przeciwieństwie do linii do malowania proszkowego, ten system nie wykonuje malowania. Jego celem jest dostarczenie chemicznie czystej, całkowicie suchej, wolnej od chlorków powierzchni, aby spoiwo lutownicze całkowicie zwilżyło metal bazowy, a połączenie było wolne od porowatości.

Kluczowa decyzja projektowa — elementy są obrabiane przed montażem

Linia przetwarza poszczególne elementy (2 kolektory półowalne + 26 rur okrągłych na grzejnik) zamiast zmontowanego grzejnika. Przynosi to trzy korzyści:

· Znacznie krótsza linia — przekrój tunelu jest określony przez element, a nie przez zespół o szerokości 1200 mm;

· Wyższa skuteczność czyszczenia — roztwory docierają do każdej powierzchni, w tym do wnętrza profili pustych;

· Elastyczne czasy przebywania — rury (lekka rdza) i kolektory (średnia do ciężkiej rdzy) mogą mieć różne czasy obróbki na tej samej linii.

Typowa konfiguracja linii

Automatyczna linia zanurzeniowa z koszami podnoszonymi przez wciągnik. Elementy są ładowane płasko do koszy, a programowalny wciągnik nadwieszany przenosi każdy kosz przez sekwencję zbiorników, nadając każdemu koszowi własny czas przebywania na każdym etapie.

2. Specyfikacje techniczne

Poniższe dane dotyczą projektu referencyjnego (100 grzejników/godzinę). Każda wartość jest projektowana na zamówienie.

3. Sekwencja procesu

Przebieg procesu: odtłuszczanie → płukanie → trawienie → płukanie → neutralizacja → płukanie DI → suszenie → lutowanie

Po linii: pasta lutownicza jest nakładana natychmiast, a następnie zespół wchodzi do pieca do lutowania.

3.1 Dlaczego każdy krok ma znaczenie dla jakości lutowania

· Olej pozostawiony na powierzchni blokuje zwilżanie spoiwa lutowniczego — odtłuszczanie nie jest opcjonalne;

· Pozostałości chlorków z trawienia kwasem solnym muszą zostać całkowicie usunięte, w przeciwnym razie połączenie będzie wadliwe;

· Woda uwięziona wewnątrz rur lub kolektorów zamienia się w parę w piecu do lutowania i powoduje porowatość — dlatego strefy ociekania i całkowite suszenie są projektowane od początku, a nie dodawane później;

· Goła stal może rdzewieć nalotowo w ciągu kilku godzin, dlatego suszenie musi być całkowite, a pasta nakładana natychmiast po linii.

4. Obsługa elementów

Rozkład elementów | Kosz z pochyleniem

Rozkład elementów (model 1200 × 500)

Konstrukcja kosza i stelaża

· Elementy są układane płasko w koszach, a nie wieszane pionowo. Przy długości 1800 mm pionowy zbiornik musiałby mieć głębokość około 2,4 m; płaski kosz wymaga tylko około 0,8 m.

· Kosz utrzymuje elementy pod kątem około 10–15°, aby roztwór mógł całkowicie wpłynąć i wypłynąć z profili pustych.

· Można dodać oscylację i cyrkulację zbiornika, aby odnowić roztwór wewnątrz kolektorów — to właśnie usuwa rdzę z wnętrza, a nie dłuższy czas zanurzenia.

· Różne kosze mogą mieć przypisane różne czasy przebywania przez program wciągnika, dzięki czemu rury i kolektory otrzymują dokładnie tyle czasu obróbki, ile potrzebują.

5. Układ linii

Automatyczna linia zanurzeniowa z koszami podnoszonymi przez wciągnik — sekwencja zbiorników z wciągnikiem nadwieszanym i końcowym piecem suszącym

Zastosowane zasady układu

· Jednokierunkowy przepływ materiału — załadunek na jednym końcu, rozładunek na drugim, bez cofania;

· Strefy izolacji między etapami chemicznymi zapobiegają wzajemnemu zanieczyszczeniu: alkaliczne przeniesione do zbiornika kwasowego go neutralizują, kwas przeniesiony do zbiornika płuczącego powoduje rdzewienie nalotowe;

· Płukanie przeciwprądowe — świeża woda wpływa na ostatnim etapie płukania i przelewa się wstecz, zmniejszając zużycie wody do około 0,8–1,5 m³/h;

· Dostępne są układy proste, w kształcie litery U lub L, dopasowane do dostępnej powierzchni podłogi;

· Dostęp do konserwacji, chodniki z FRP i drzwi inspekcyjne zaprojektowane w każdym zbiorniku.

Wymagane media (projekt referencyjny)

6. Wynik

Elementy stalowe przed i po obróbce wstępnej przed lutowaniem — usunięta rdza, odsłonięty jasny metal

7. Referencja projektu

Uwaga do publikacji: przed publikacją nazwy firmy klienta należy potwierdzić z klientem. Jeśli zgoda nie zostanie uzyskana, należy użyć powyższego sformułowania.

7.1 O co prosił klient

· Obróbka elementów przed montażem, w celu skrócenia linii i zwiększenia efektywności czyszczenia;

· Różne czasy przebywania dla lekko zardzewiałych rur i mocno zardzewiałych kolektorów;

· Stojaki lub kosze, które pozwalają na dostęp i odpływ roztworu z wnętrza profili pustych;

· Monitorowanie przewodności płukania końcowego z określonym limitem, przed nałożeniem pasty lutowniczej;

· Opcja zanurzenia zachowana w ofercie dla etapu trawienia.

8. Dlaczego CoatTech

9. Zastosowania

Ta sama koncepcja linii jest stosowana dla każdego zespołu stalowego, który jest lutowany, spawany lub powlekany i wymaga wcześniej chemicznie czystej powierzchni:

· Grzejniki ręcznikowe i grzejniki grzewcze — kolektory, rury i nagłówki przed lutowaniem;

· Zespoły rur stalowych — ramy meblowe, wymienniki ciepła, zwoje skraplaczy;

· Komponenty motoryzacyjne i HVAC — zespoły rur i nagłówków przed lutowaniem;

· Ogólne konstrukcje stalowe — jako etap wstępnej obróbki przed malowaniem proszkowym lub ciekłym.

10. Często zadawane pytania

P: Czy jest to linia do malowania proszkowego?

Nie. Jest to linia do przygotowania powierzchni przed lutowaniem. Czyści i suszy elementy stalowe; nie nakłada się proszku ani farby. Jeśli potrzebujesz również linii do malowania proszkowego po lutowaniu, projektujemy i dostarczamy ją jako osobną linię.

P: Tunel natryskowy czy zbiorniki zanurzeniowe — co polecasz?

Do tego zastosowania polecamy zanurzenie. Ciężka rdza na kolektorach wymaga minutowego kontaktu, a wnętrze pustych profili musi być zwilżone — natrysk nie może tego zapewnić niezawodnie. Możemy wycenić wersję natryskową do porównania.

P: Czy zanurzenie oznacza zanurzenie elektrolityczne?

Nie. Mamy na myśli proste zanurzenie chemiczne bez prądu elektrycznego. Zanurzenie elektrolityczne wymaga prostownika i elektrod, kosztuje znacznie więcej i nie zalecamy go jako podstawowego projektu.

P: Czy rury i kolektory mogą mieć różne czasy obróbki?

Tak. Jest to standardowa cecha linii wciągnikowej — program przypisuje czas przebywania do każdego kosza, dzięki czemu rury i kolektory są obrabiane dokładnie tak długo, jak tego potrzebują.

P: Jak zapobiec pozostawaniu rdzy wewnątrz kolektorów?

Kosz utrzymuje elementy pod kątem, aby roztwór mógł wpłynąć i wypłynąć, a my oferujemy cyrkulację zbiornika i oscylację kosza, aby odnowić roztwór wewnątrz profilu. Samo dłuższe zanurzenie tego nie rozwiązuje.

P: Którego kwasu powinniśmy użyć — solnego czy fosforowego?

Oba działają. W przypadku kwasu solnego zbiorniki muszą być wykonane z PP lub FRP, a wymienniki ciepła z PTFE lub grafitu — stal nierdzewna nie może być używana. Kwas fosforowy pozwala na stosowanie zbiorników ze stali nierdzewnej i pozostawia lekki film antykorozyjny. Wycenimy zgodnie z Twoimi preferencjami.

P: Jakie media potrzebuje linia?

Dla projektu referencyjnego: około 200 kW mocy zainstalowanej (lub około 105 kW z suszarką gazową plus około 12 m³/h gazu ziemnego), 0,8–1,5 m³/h wody do uzupełniania, woda dejonizowana do płukania końcowego, 6–8 bar sprężonego powietrza do instrumentacji oraz ekstrakcja mgły kwasowej ze skrubberem.

P: Czy linia może działać na chemikaliach, które już kupujemy lokalnie?

Tak. Projektujemy linię w oparciu o Twoje istniejące produkty i parametry. Możemy również dostarczyć równoważną chemię, jeśli wolisz.

P: Czy dostarczacie skrubber spalin i neutralizację ścieków?

Oba są dostępne. Dostarczymy je, jeśli będą wymagane, lub zaprojektujemy punkty połączeń i pozwolimy lokalnemu wykonawcy je zbudować — w zależności od Twoich preferencji.

P: Jaki jest czas dostawy?

Zazwyczaj 8–14 tygodni od zamówienia do dostawy, w zależności od konfiguracji, plus instalacja i uruchomienie. Podamy dokładny harmonogram wraz z wyceną.

P: Czy zapewniacie instalację i szkolenie?

Tak. Zapewniamy nadzór nad instalacją, uruchomienie i szkolenie operatorów, a możemy wycenić to jako osobną pozycję lub włączyć do pakietu.