| MOQ: | 1 |
| Cena: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
|
OPT-Line ISO 7 — Zrobotyzowana linia do powlekania Do samochodowych części optycznych · Powłoka utwardzająca + Anti-Fog + utwardzanie UV LED · Obudowa klasy czystości ISO 7 |
|
CZYSTOŚĆ ISO 7 |
WYDAJNOŚĆ 60 → 300 szt./godz. |
OBUDOWA 15 × 12 × 5 m |
ZGODNOŚĆ CE · ATEX |
01 Przegląd produktu
OPT-Line ISO 7 to zrobotyzowana linia do powlekania, zaprojektowana specjalnie do samochodowych części optycznych — soczewek reflektorów, soczewek tylnych lamp, odbłyśników i osłon lamp z PC lub PMMA. Łączy w sobie sześciosiowego robota malującego, przenośnik podwieszany, obudowę z dodatnim ciśnieniem klasy czystości z wielostopniową filtracją, tunel utwardzania UV LED i elektryczny piec utwardzający w jedną linię produkcyjną sterowaną przez PLC.
Powierzchnie optyczne nie wybaczają błędów. Pojedyncza cząstka o wielkości 0,5 mikrona osiadająca na mokrej powłoce staje się widocznym defektem po utwardzeniu — a w przypadku soczewki reflektora oznacza to odrzuconą część. OPT-Line jest zaprojektowana z myślą o tej rzeczywistości: czyste powietrze wewnątrz, stabilny przepływ laminarny nad częścią, powtarzalne ścieżki robota i kontrolowane utwardzanie, dzięki czemu każda sztuka opuszczająca linię spełnia te same standardy wykończenia.
![]()
Rysunek 1 — Jednostka powlekająca w pomieszczeniu czystym, przekrój: laminarny nawiew powietrza z plenum sufitowym filtrowany przez HEPA, przenośnik podwieszany z wieszakami, robot natryskowy wewnątrz, powrót powietrza na poziomie podłogi.
02 Co tak naprawdę oznacza „ISO 7”
ISO 7 to klasa czystości zdefiniowana przez międzynarodową normę ISO 14644-1. Mówiąc prościej: nie więcej niż 352 000 cząstek o wielkości 0,5 mikrona lub większych na metr sześcienny powietrza. W starszej nomenklaturze nazywane jest to pomieszczeniem czystym klasy „10 000”. Im niższy numer ISO, tym czystsze pomieszczenie.
Każdy kolejny stopień w dół pod względem numeru ISO oznacza dziesięciokrotnie mniejszą liczbę dopuszczalnych cząstek:
|
Klasa ISO |
cząstki ≥0,5 µm / m³ |
Starsza nazwa |
Typowe zastosowanie |
|
ISO 5 |
3 520 |
Klasa 100 |
Półprzewodniki, napełnianie aseptyczne |
|
ISO 6 |
35 200 |
Klasa 1 000 |
Optyka precyzyjna, urządzenia medyczne |
|
ISO 7 |
352 000 |
Klasa 10 000 |
Farmaceutyka, medycyna, powlekanie precyzyjne ← ta linia |
|
ISO 8 |
3 520 000 |
Klasa 100 000 |
Ogólne obszary czyste przemysłowe |
|
ISO 9 |
35 200 000 |
— |
Zwykłe klimatyzowane pomieszczenie |
|
Dlaczego 0,5 mikrona ma znaczenie Ludzki włos ma grubość około 50 mikronów — sto razy większą niż rozmiar cząstek kontrolowany przez ISO 7. Cząstki te są niewidoczne dla oka, jednak na mokrej powłoce optycznej każda z nich staje się widoczną jasną plamką po utwardzeniu. Dlatego linie do powlekania optycznego pracują według normy ISO 7, a nie ogólnej normy przemysłowej. |
03 Cztery warunki, które sprawiają, że pomieszczenie jest klasy ISO 7
Zamontowanie filtra nie sprawia, że pomieszczenie jest klasy ISO 7. Wszystkie cztery warunki muszą być spełnione jednocześnie:
|
1 · Filtracja końcowa HEPA Filtr wstępny G4 chroni kolejne stopnie, filtry workowe F7/F9 usuwają drobne cząstki, a końcowe filtry HEPA H13/H14 w plenum sufitowym usuwają 99,95% lub więcej pozostałych cząstek, zanim powietrze dotrze do części. |
2 · Wysoka częstotliwość wymiany powietrza ISO 7 zazwyczaj wymaga od 30 do 60 wymian powietrza na godzinę. Ciągłe rozcieńczanie utrzymuje liczbę cząstek na niskim poziomie podczas pracy linii — jednostka powlekająca o objętości 900 m³ przy 40 wymianach na godzinę potrzebuje około 36 000 m³/h powietrza nawiewanego. |
|
3 · Dodatnie ciśnienie Strefa czysta jest utrzymywana pod wyższym ciśnieniem niż otaczający obszar, więc gdy drzwi się otwierają, powietrze przepływa na zewnątrz. Brudne powietrze nigdy nie może się przedostać. Ciśnienie jest monitorowane i alarmowane przez PLC. |
4 · Kontrola ludzi i materiałów Operatorzy są największym źródłem cząstek — chodząca osoba uwalnia dziesiątki tysięcy płatków skóry na minutę. Śluzy powietrzne (SAS), maty lepkie, odzież ochronna do pomieszczeń czystych i przebieralnie (Vestiaires) nie są opcjonalnymi dodatkami; są częścią klasyfikacji. |
04 Stacje procesowe
Stacje są konfigurowane zgodnie z systemem powlekania klienta i geometrią części. Poniżej przedstawiono konfigurację referencyjną dla soczewek lamp z PC.
|
# |
Stacja |
Funkcja |
|
1 |
Ładowanie i mocowanie |
Soczewki ładowane na wieszaki na poziomie podłogi; standardowo 16 sztuk na wieszak. |
|
2 |
Obróbka wstępna / odpylanie |
Nadmuch powietrza jonizowanego usuwa cząstki przed powlekaniem. |
|
3 |
Robocze powlekanie utwardzające |
Sześciosiowy robot nakłada powłokę utwardzalną UV wewnątrz filtrowanej kabiny. |
|
4 |
Odparowanie |
Kontrolowany czas przebywania pod czystym, filtrowanym przepływem powietrza przed utwardzaniem. |
|
5 |
Utwardzanie UV LED |
Tunel UV LED utwardza powłokę utwardzającą w ciągu kilku sekund, przy niskiej temperaturze podłoża. |
|
6 |
Powłoka Anti-Fog |
Roboczne lub ręczne nakładanie powłoki 1K Anti-Fog. |
|
7 |
Elektryczny piec utwardzający |
Piec elektryczny z kontrolą temperatury strefowej do utwardzania termicznego lub podgrzewania. |
|
8 |
Chłodzenie |
Chłodzona sekcja z filtrowanym powietrzem doprowadza części do temperatury obsługi. |
|
9 |
Rozładunek i kontrola |
Części opuszczają obudowę w celu rozładunku i kontroli jakości w linii. |
|
Natrysk roboczy — sześciosiowy robot nakładający powłokę na wiszące wieszaki z soczewkami. |
Utwardzanie w linii — tunel UV LED, a następnie piec utwardzający elektryczny. |
Wieszak przenośnika podwieszanego — 16 soczewek na wieszak pod laminarnym czystym powietrzem. |
05 Referencyjna specyfikacja techniczna
Każdy poniższy parametr jest projektowany na zamówienie.
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Element obrabiany |
Samochodowe soczewki reflektorów / tylnych lamp, odbłyśniki, osłony lamp |
|
Podłoże |
PC, PMMA — mocowanie zaprojektowane do geometrii części |
|
Ładowanie na wieszak |
16 sztuk na wieszak (możliwość modyfikacji) |
|
Wydajność |
60 szt./godz. (podstawa), skalowalna do 300 szt./godz. |
|
Klasa czystości pomieszczenia |
ISO 7 (ISO 14644-1) w strefie powlekania |
|
Obudowa pomieszczenia czystego |
15 000 × 12 000 × 5 000 mm (dł. × szer. × wys.) — konfigurowalna |
|
Filtracja |
Filtr wstępny G4 + filtr workowy F7/F9 + końcowa filtracja HEPA H13/H14 |
|
Wymiany powietrza |
30–60 wymian/godz., projektowane zgodnie z uzgodnioną klasą i objętością pomieszczenia |
|
Wzór przepływu powietrza |
Pionowy laminarny przepływ w dół, dodatnie ciśnienie, powrót powietrza na poziomie podłogi |
|
Robot malujący |
1–2 × robot sześciosiowy, klasa udźwigu 120–200 kg, pakiet natryskowy i układ zasilania farbą |
|
Przenośnik |
Przenośnik podwieszany lub przenośnik szynowy podłogowy, napędzany przez falownik |
|
Utwardzanie UV |
Tunel UV LED, dobrany do parametrów technicznych powłoki i prędkości linii |
|
Utwardzanie termiczne |
Piec elektryczny z kontrolą strefową, od temperatury otoczenia do 220 °C |
|
Oszczędność energii |
Inteligentny system sterowania oszczędzaniem energii z falownikiem; odzysk ciepła z płytowym wymiennikiem krzyżowym EcoSmart |
|
Sterowanie |
PLC + HMI, zarządzanie recepturami, monitorowanie ciśnienia, dziennik alarmów |
|
Zasilanie |
380 V / 50 Hz / 3-fazowe (dostępne inne lokalne standardy) |
|
Zgodność |
CE; konfiguracja zgodna z ATEX dostępna na życzenie (Strefa 1 / Strefa 2) |
06 Dlaczego CoatTech dla linii powlekającej ISO 7
|
Systemy wentylacyjne to nasz podstawowy produkt Jednostka wentylacyjna obsługująca kabinę natryskową — filtracja, nawiew laminarny, kontrola temperatury i wilgotności, wyciąg i odzysk ciepła — to standardowy sprzęt, który produkujemy, a nie podwykonawstwo. Dla jednostki powlekającej o objętości 900 m³ jest to dla nas sprawdzona skala. |
Uczciwość w zakresie zakresu Naszą siłą jest linia powlekająca i system wentylacyjny, który ją obsługuje. Zakładowy, centralny system HVAC to inna dziedzina i powiemy o tym, a nie będziemy obiecywać zbyt wiele. Tam, gdzie nie jesteśmy odpowiednim dostawcą, mówimy to jasno. |
|
Sprawdzone projekty w przemyśle ciężkim W pełni zamknięte kabiny natryskowe do transformatorów o masie 50 ton i średnicy 9,8 m w Jubail w Arabii Saudyjskiej; wysuwana kabina o wymiarach 15 × 7 × 6 m dla europejskiego producenta konstrukcji stalowych; niestandardowy program czterech jednostek w Rosji. |
Wbudowana energooszczędność Inteligentne sterowanie oszczędzaniem energii z falownikiem i odzysk ciepła z płytowym wymiennikiem krzyżowym EcoSmart zmniejszają obciążenie świeżym powietrzem — które jest największym kosztem eksploatacji na linii powlekającej z 100% świeżym powietrzem. |
07 Często zadawane pytania
P Czy ISO 7 jest naprawdę konieczne dla soczewek lamp?
O Dla części optycznych tak — jest to norma branżowa. Cząstka niewidoczna dla oka staje się widocznym defektem po utwardzeniu powłoki, a w przypadku soczewki oznacza to odrzuconą część.
P Czy możecie dostarczyć całe pomieszczenie czyste, czy tylko jednostkę powlekającą?
O Dostarczamy linię powlekającą oraz obudowę pomieszczenia czystego i system wentylacyjny, który ją obsługuje. Zakładowy, centralny system HVAC dla pomieszczeń czystych — centralna bateria AHU, agregat chłodniczy i system BMS dla całego budynku — jest zazwyczaj obsługiwany przez wyspecjalizowanego wykonawcę systemów HVAC dla pomieszczeń czystych.
P Ile powietrza potrzebuje jednostka o wymiarach 15 × 12 × 5 m?
O Jednostka ma około 900 m³. Przy 40 wymianach powietrza na godzinę jest to około 36 000 m³/h powietrza nawiewanego.
P Czy linia może rozrosnąć się z 60 do 300 szt./godz.?
O Tak, ale układ musi być ustalony z góry — rozstaw wieszaków, prędkość przenośnika i długości utwardzania skalują się z wydajnością i są kosztowne w późniejszej zmianie.
P Czy linia posiada certyfikat ATEX?
O Standardowe maszyny posiadają certyfikat CE. Konfiguracja zgodna z ATEX — silniki Ex, oświetlenie Ex, detekcja gazu, przedmuch i pełna dokumentacja — jest projektowana na życzenie dla stref 1 / 2.
P Czy dostarczacie materiał powlekający?
O Nie. Parametry techniczne powłoki są dostarczane przez Państwa lub Państwa dostawcę farb, a my dobieramy tunel UV i piec do nich.
08 Poproś o ofertę
Prosimy o przesłanie rysunku lub szkicu części, docelowej wydajności, systemu powlekania i dostępnej przestrzeni podłogowej. Nasz zespół inżynierów prześle układ procesowy, kartę specyfikacji i wycenę budżetową — zazwyczaj w ciągu kilku dni roboczych.
![]()
![]()
| MOQ: | 1 |
| Cena: | USD2000-USD10000/SET |
| Standardowe opakowanie: | Z zwykłym filmem i kartonem |
| Okres dostawy: | 15 dni po wpłaty |
| Metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 zestawów/miesiąc |
|
OPT-Line ISO 7 — Zrobotyzowana linia do powlekania Do samochodowych części optycznych · Powłoka utwardzająca + Anti-Fog + utwardzanie UV LED · Obudowa klasy czystości ISO 7 |
|
CZYSTOŚĆ ISO 7 |
WYDAJNOŚĆ 60 → 300 szt./godz. |
OBUDOWA 15 × 12 × 5 m |
ZGODNOŚĆ CE · ATEX |
01 Przegląd produktu
OPT-Line ISO 7 to zrobotyzowana linia do powlekania, zaprojektowana specjalnie do samochodowych części optycznych — soczewek reflektorów, soczewek tylnych lamp, odbłyśników i osłon lamp z PC lub PMMA. Łączy w sobie sześciosiowego robota malującego, przenośnik podwieszany, obudowę z dodatnim ciśnieniem klasy czystości z wielostopniową filtracją, tunel utwardzania UV LED i elektryczny piec utwardzający w jedną linię produkcyjną sterowaną przez PLC.
Powierzchnie optyczne nie wybaczają błędów. Pojedyncza cząstka o wielkości 0,5 mikrona osiadająca na mokrej powłoce staje się widocznym defektem po utwardzeniu — a w przypadku soczewki reflektora oznacza to odrzuconą część. OPT-Line jest zaprojektowana z myślą o tej rzeczywistości: czyste powietrze wewnątrz, stabilny przepływ laminarny nad częścią, powtarzalne ścieżki robota i kontrolowane utwardzanie, dzięki czemu każda sztuka opuszczająca linię spełnia te same standardy wykończenia.
![]()
Rysunek 1 — Jednostka powlekająca w pomieszczeniu czystym, przekrój: laminarny nawiew powietrza z plenum sufitowym filtrowany przez HEPA, przenośnik podwieszany z wieszakami, robot natryskowy wewnątrz, powrót powietrza na poziomie podłogi.
02 Co tak naprawdę oznacza „ISO 7”
ISO 7 to klasa czystości zdefiniowana przez międzynarodową normę ISO 14644-1. Mówiąc prościej: nie więcej niż 352 000 cząstek o wielkości 0,5 mikrona lub większych na metr sześcienny powietrza. W starszej nomenklaturze nazywane jest to pomieszczeniem czystym klasy „10 000”. Im niższy numer ISO, tym czystsze pomieszczenie.
Każdy kolejny stopień w dół pod względem numeru ISO oznacza dziesięciokrotnie mniejszą liczbę dopuszczalnych cząstek:
|
Klasa ISO |
cząstki ≥0,5 µm / m³ |
Starsza nazwa |
Typowe zastosowanie |
|
ISO 5 |
3 520 |
Klasa 100 |
Półprzewodniki, napełnianie aseptyczne |
|
ISO 6 |
35 200 |
Klasa 1 000 |
Optyka precyzyjna, urządzenia medyczne |
|
ISO 7 |
352 000 |
Klasa 10 000 |
Farmaceutyka, medycyna, powlekanie precyzyjne ← ta linia |
|
ISO 8 |
3 520 000 |
Klasa 100 000 |
Ogólne obszary czyste przemysłowe |
|
ISO 9 |
35 200 000 |
— |
Zwykłe klimatyzowane pomieszczenie |
|
Dlaczego 0,5 mikrona ma znaczenie Ludzki włos ma grubość około 50 mikronów — sto razy większą niż rozmiar cząstek kontrolowany przez ISO 7. Cząstki te są niewidoczne dla oka, jednak na mokrej powłoce optycznej każda z nich staje się widoczną jasną plamką po utwardzeniu. Dlatego linie do powlekania optycznego pracują według normy ISO 7, a nie ogólnej normy przemysłowej. |
03 Cztery warunki, które sprawiają, że pomieszczenie jest klasy ISO 7
Zamontowanie filtra nie sprawia, że pomieszczenie jest klasy ISO 7. Wszystkie cztery warunki muszą być spełnione jednocześnie:
|
1 · Filtracja końcowa HEPA Filtr wstępny G4 chroni kolejne stopnie, filtry workowe F7/F9 usuwają drobne cząstki, a końcowe filtry HEPA H13/H14 w plenum sufitowym usuwają 99,95% lub więcej pozostałych cząstek, zanim powietrze dotrze do części. |
2 · Wysoka częstotliwość wymiany powietrza ISO 7 zazwyczaj wymaga od 30 do 60 wymian powietrza na godzinę. Ciągłe rozcieńczanie utrzymuje liczbę cząstek na niskim poziomie podczas pracy linii — jednostka powlekająca o objętości 900 m³ przy 40 wymianach na godzinę potrzebuje około 36 000 m³/h powietrza nawiewanego. |
|
3 · Dodatnie ciśnienie Strefa czysta jest utrzymywana pod wyższym ciśnieniem niż otaczający obszar, więc gdy drzwi się otwierają, powietrze przepływa na zewnątrz. Brudne powietrze nigdy nie może się przedostać. Ciśnienie jest monitorowane i alarmowane przez PLC. |
4 · Kontrola ludzi i materiałów Operatorzy są największym źródłem cząstek — chodząca osoba uwalnia dziesiątki tysięcy płatków skóry na minutę. Śluzy powietrzne (SAS), maty lepkie, odzież ochronna do pomieszczeń czystych i przebieralnie (Vestiaires) nie są opcjonalnymi dodatkami; są częścią klasyfikacji. |
04 Stacje procesowe
Stacje są konfigurowane zgodnie z systemem powlekania klienta i geometrią części. Poniżej przedstawiono konfigurację referencyjną dla soczewek lamp z PC.
|
# |
Stacja |
Funkcja |
|
1 |
Ładowanie i mocowanie |
Soczewki ładowane na wieszaki na poziomie podłogi; standardowo 16 sztuk na wieszak. |
|
2 |
Obróbka wstępna / odpylanie |
Nadmuch powietrza jonizowanego usuwa cząstki przed powlekaniem. |
|
3 |
Robocze powlekanie utwardzające |
Sześciosiowy robot nakłada powłokę utwardzalną UV wewnątrz filtrowanej kabiny. |
|
4 |
Odparowanie |
Kontrolowany czas przebywania pod czystym, filtrowanym przepływem powietrza przed utwardzaniem. |
|
5 |
Utwardzanie UV LED |
Tunel UV LED utwardza powłokę utwardzającą w ciągu kilku sekund, przy niskiej temperaturze podłoża. |
|
6 |
Powłoka Anti-Fog |
Roboczne lub ręczne nakładanie powłoki 1K Anti-Fog. |
|
7 |
Elektryczny piec utwardzający |
Piec elektryczny z kontrolą temperatury strefowej do utwardzania termicznego lub podgrzewania. |
|
8 |
Chłodzenie |
Chłodzona sekcja z filtrowanym powietrzem doprowadza części do temperatury obsługi. |
|
9 |
Rozładunek i kontrola |
Części opuszczają obudowę w celu rozładunku i kontroli jakości w linii. |
|
Natrysk roboczy — sześciosiowy robot nakładający powłokę na wiszące wieszaki z soczewkami. |
Utwardzanie w linii — tunel UV LED, a następnie piec utwardzający elektryczny. |
Wieszak przenośnika podwieszanego — 16 soczewek na wieszak pod laminarnym czystym powietrzem. |
05 Referencyjna specyfikacja techniczna
Każdy poniższy parametr jest projektowany na zamówienie.
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Element obrabiany |
Samochodowe soczewki reflektorów / tylnych lamp, odbłyśniki, osłony lamp |
|
Podłoże |
PC, PMMA — mocowanie zaprojektowane do geometrii części |
|
Ładowanie na wieszak |
16 sztuk na wieszak (możliwość modyfikacji) |
|
Wydajność |
60 szt./godz. (podstawa), skalowalna do 300 szt./godz. |
|
Klasa czystości pomieszczenia |
ISO 7 (ISO 14644-1) w strefie powlekania |
|
Obudowa pomieszczenia czystego |
15 000 × 12 000 × 5 000 mm (dł. × szer. × wys.) — konfigurowalna |
|
Filtracja |
Filtr wstępny G4 + filtr workowy F7/F9 + końcowa filtracja HEPA H13/H14 |
|
Wymiany powietrza |
30–60 wymian/godz., projektowane zgodnie z uzgodnioną klasą i objętością pomieszczenia |
|
Wzór przepływu powietrza |
Pionowy laminarny przepływ w dół, dodatnie ciśnienie, powrót powietrza na poziomie podłogi |
|
Robot malujący |
1–2 × robot sześciosiowy, klasa udźwigu 120–200 kg, pakiet natryskowy i układ zasilania farbą |
|
Przenośnik |
Przenośnik podwieszany lub przenośnik szynowy podłogowy, napędzany przez falownik |
|
Utwardzanie UV |
Tunel UV LED, dobrany do parametrów technicznych powłoki i prędkości linii |
|
Utwardzanie termiczne |
Piec elektryczny z kontrolą strefową, od temperatury otoczenia do 220 °C |
|
Oszczędność energii |
Inteligentny system sterowania oszczędzaniem energii z falownikiem; odzysk ciepła z płytowym wymiennikiem krzyżowym EcoSmart |
|
Sterowanie |
PLC + HMI, zarządzanie recepturami, monitorowanie ciśnienia, dziennik alarmów |
|
Zasilanie |
380 V / 50 Hz / 3-fazowe (dostępne inne lokalne standardy) |
|
Zgodność |
CE; konfiguracja zgodna z ATEX dostępna na życzenie (Strefa 1 / Strefa 2) |
06 Dlaczego CoatTech dla linii powlekającej ISO 7
|
Systemy wentylacyjne to nasz podstawowy produkt Jednostka wentylacyjna obsługująca kabinę natryskową — filtracja, nawiew laminarny, kontrola temperatury i wilgotności, wyciąg i odzysk ciepła — to standardowy sprzęt, który produkujemy, a nie podwykonawstwo. Dla jednostki powlekającej o objętości 900 m³ jest to dla nas sprawdzona skala. |
Uczciwość w zakresie zakresu Naszą siłą jest linia powlekająca i system wentylacyjny, który ją obsługuje. Zakładowy, centralny system HVAC to inna dziedzina i powiemy o tym, a nie będziemy obiecywać zbyt wiele. Tam, gdzie nie jesteśmy odpowiednim dostawcą, mówimy to jasno. |
|
Sprawdzone projekty w przemyśle ciężkim W pełni zamknięte kabiny natryskowe do transformatorów o masie 50 ton i średnicy 9,8 m w Jubail w Arabii Saudyjskiej; wysuwana kabina o wymiarach 15 × 7 × 6 m dla europejskiego producenta konstrukcji stalowych; niestandardowy program czterech jednostek w Rosji. |
Wbudowana energooszczędność Inteligentne sterowanie oszczędzaniem energii z falownikiem i odzysk ciepła z płytowym wymiennikiem krzyżowym EcoSmart zmniejszają obciążenie świeżym powietrzem — które jest największym kosztem eksploatacji na linii powlekającej z 100% świeżym powietrzem. |
07 Często zadawane pytania
P Czy ISO 7 jest naprawdę konieczne dla soczewek lamp?
O Dla części optycznych tak — jest to norma branżowa. Cząstka niewidoczna dla oka staje się widocznym defektem po utwardzeniu powłoki, a w przypadku soczewki oznacza to odrzuconą część.
P Czy możecie dostarczyć całe pomieszczenie czyste, czy tylko jednostkę powlekającą?
O Dostarczamy linię powlekającą oraz obudowę pomieszczenia czystego i system wentylacyjny, który ją obsługuje. Zakładowy, centralny system HVAC dla pomieszczeń czystych — centralna bateria AHU, agregat chłodniczy i system BMS dla całego budynku — jest zazwyczaj obsługiwany przez wyspecjalizowanego wykonawcę systemów HVAC dla pomieszczeń czystych.
P Ile powietrza potrzebuje jednostka o wymiarach 15 × 12 × 5 m?
O Jednostka ma około 900 m³. Przy 40 wymianach powietrza na godzinę jest to około 36 000 m³/h powietrza nawiewanego.
P Czy linia może rozrosnąć się z 60 do 300 szt./godz.?
O Tak, ale układ musi być ustalony z góry — rozstaw wieszaków, prędkość przenośnika i długości utwardzania skalują się z wydajnością i są kosztowne w późniejszej zmianie.
P Czy linia posiada certyfikat ATEX?
O Standardowe maszyny posiadają certyfikat CE. Konfiguracja zgodna z ATEX — silniki Ex, oświetlenie Ex, detekcja gazu, przedmuch i pełna dokumentacja — jest projektowana na życzenie dla stref 1 / 2.
P Czy dostarczacie materiał powlekający?
O Nie. Parametry techniczne powłoki są dostarczane przez Państwa lub Państwa dostawcę farb, a my dobieramy tunel UV i piec do nich.
08 Poproś o ofertę
Prosimy o przesłanie rysunku lub szkicu części, docelowej wydajności, systemu powlekania i dostępnej przestrzeni podłogowej. Nasz zespół inżynierów prześle układ procesowy, kartę specyfikacji i wycenę budżetową — zazwyczaj w ciągu kilku dni roboczych.
![]()
![]()